“快到生产一车间来，有个好消息要告诉你！”笔者微信上弹出了一条来自安全环保部的消息。

什么消息这么急？

笔者赶到现场时，映入眼帘的是一条崭新的生产线，该线全长70余米，在一众“老”线中脱颖而出。而这条线，正是今年方大新材料公司技改项目中必不可少的一条线。

如何在生产上实现“提质增效”一直是技术研发部朝思夕计的问题，智慧工厂的打造单靠“想”是成不了的，于是“技改项目”应运而生。

“小投入、大回报”这是技改项目的一大亮点，通过淘汰部分低产能、高能耗生产设备，购置新的高速生产设备，以低投入获得产能规模大幅度提高，继而提高企业的供货能力。现在这条“潜卧”在方大新材料生产一车间的新4号线即将把这个亮点化为现实。

据车间主任司书彬介绍，原本的4号线生产效率较低，已经无法跟上目前生产经营的步调，于是在技改过程中，4号线成了首要更换的目标。

新来的4号线，职工更喜欢称它为“高速生产线”，因为相较于原来的4号线，它的生产效率提升近2倍，相当于每分钟能比原来多生产1米的长度。为何如此高速？这就要顺着生产线捋一捋了。

从最关键的缠丝机入手，作为钢丝网骨架的“编织者”，它在整条生产线中承载的使命不容小觑。为了凸显它的“高速”本领，它改头换面，整个缠绕机的尺寸比“老”线们足足大了一整圈。不过，它可不是徒有其表，随着缠绕机的尺寸加大，缠绕盘的尺寸也进行了改良，原本每缠绕1000米就要换一次丝的缠绕盘，现在可以绕到2000米再更换，缠绕长度增加了，换丝的“小动作”减少了，这样以来，既保证了缠丝机的高速运转不被打断，还减少了废品管的产出率，极大的提升了管材的生产速度，让新4号线稳登“高速生产线”宝座。

接着向后捋，看着管材如流水般丝滑的从设备中挤出，笔者不禁感叹，这台设备的同步性如此之高。“新线只要在开机时将各个环节初始速度调节好，后续的所有调节都是联动的，不需要再挨个进行单独调试。”公司党支部副书记、技术总监李文学介绍。从芯管挤出机到缠绕机再到胶层挤出机、外皮挤出机，这四部分的同步性影响着管材的壁厚变化，可谓“牵一发而动全身”，稍有差错便会导致管材壁厚不均，增加废管率。技术改进后，各部位生产速度同步变化，管材的壁厚更加均匀，生产过程也更加流畅，再不用职工“两头跑”了。

回头再看，这条70余米长的高速生产线，在同一排生产线中可谓是“鹤立鸡群”，而那段多出来的长度也是它高速的另一关键所在——加长的冷却水箱。管材生产想要再提速，冷却是个大重点，管材进行下一步加工前若没有完全冷却，极易发生变形等问题，直接影响管材质量。冷却水箱长度的增加，看似延长了管材的生产时间，实际上是在冷却速度和冷却效果上提了速。

除此之外，新4号线的生产直径类型选择也多了，过去的4号线生产直径最小只能到63mm，如今可以缩小到50mm，仅这一点便大大提高了生产线的使用效率，让新线有了更多“发光发热”的机会。

不光提升了经济效益，它还兼顾了安全效益。在这条新线多了一对惹人眼球的“大翅膀”，这对“翅膀”可以由人工控制升降，在转盘工作期间，若是钢丝无需调试，即可将其放下作为防护罩使用，以免发生钢丝崩断情况时，误伤在场职工，减少车间安全隐患，保障了车间职工的生命安全，筑牢了车间生产“防护网”。

如今，这条“高速生产线”已经进入试生产阶段，高速运转的转盘编织的钢丝如同一朵绚烂的金属之花，它承载着无数方大新材人对车间生产“提质增效”的期待与憧憬，而它，也仅仅只是“技改项目”中的小小一环。

下一步，方大新材料公司将以“技改项目”为抓手，乘势而上，锐意进取，向着管材行业领军企业的目标奋勇前进。