阿米巴经营的本质是一种赋权管理模式，核心是通过赋权来实现全员参与的经营，从而实现生产经营质效全面提升。近年来，东华科技公司深入开展“两化”融合，大力推进单位时间效益核算工作，其中，在全员范围内开展的阿米巴经营模式学习更是成效显著。

“金点子”　车间“短板”人人补

“老彭，这次‘金点子’活动你得了一等奖，真了不起啊！”近日，在该公司熟料事业部烧成车间公示栏前，车间工人正围着车间润滑专管员彭中华说道。

为切实查找车间生产管理工作“短板”，推进单位时间效益核算工作落实落地，着力破解严峻市场形势下降本增效的发展难题，熟料事业部烧成车间在全车间范围内开展了“金点子”合理化建议征集活动。“金点子”内容涉及车间安全生产、成本管理、人效提升、创新创效等多个方面内容，以及广大职工普遍关心的热点、难点问题等方面的新方法、新举措。

“通过开展‘金点子’合理化建议征集活动，能让车间职工直面公司发展中面临的机遇与挑战和个人肩负的责任与使命，激发主人翁意识，把智慧和力量凝聚到实现车间生产经营目标上来，引导职工着眼公司发展全局，立足岗位实际，积极建言献策，为公司安全生产、成本管理、人效提升做出新的贡献。”该公司运营管理部部长张娜说。

据了解，“金点子”既可是一句话、一条建议，也可是一篇论文、一个方案；既可单独提议，也可以联名提议，但要有自己的见解、分析、建议，具有针对性、可行性，能为车间生产管理提供参考价值。

此外，他们还针对车间生产存在的问题开展“揭榜挂帅”活动，统一汇总了15条“榜单”，每一条根据解决该问题的难易程度设立了不同的奖励额度，车间职工参与进行“揭榜”，“揭榜人”解决问题后获得奖励，进一步激发职工工作积极性。

“均化库底入小仓气动阀阀体损坏问题一直是我们车间的心头病，这次有人揭榜，改善后增加设备使用寿命，职工得到了奖励，车间生产得到了保证，一举两得。”烧成车间主任田海洋说。

降成本　精打细算人人懂

原料磨避峰填谷、煤粉制备系统专业巡检降低外购煤粉使用、持续践行外转内工作、修旧利废、人员组织优化调整、原料磨选粉机联轴器改造、配料站二线炉渣自动清堵、煤磨排渣优化……

近期，该公司熟料事业部烧成车间多项措施齐头并进，从车间、工段、职工三个层面落实、紧抓成本管控，降本工作实现了新突破。

自开展单位时间效益核算以来，为了让员工了解企业经营状况，进一步提升车间全员经营管理能力，降低生产成本，熟料事业部烧成车间各工段按照阿米巴经营模式，建立车间、工段两个层级若干个阿米巴。该车间把收入分为外部、内部两部分，其中内部收入包含车间与车间的内部服务费，“外转内”项目、精益项目收益以及其他收入部分。烧成车间属于制造单位，其下属制造阿米巴分别为原料工段、烧成工段和熟料发货工段３个，不同工段各自推进不同的措施和项目。

截至目前，原料工段开展避峰填谷，目前已经累计完成合理避峰19小时，累计节省费用７万余元；煤粉制备系统专业巡检降低外购煤粉使用，由最初外购煤2725.55吨，逐步减少到外购煤粉56.58吨，外购煤粉用量占比由12.19％降低0.27％，节省燃料成本近20万元；持续开展“外转内”，自主承担外委检修工作，直接节约外委费用20.9万元。此外烧成车间巡检工还主动探索，针对一线回转窑窑门漏料问题，利用儿童玩具水枪，根据喷浆原理密封漏料处，效果良好。（张泽源　魏梓一）