2016年，面对严峻的行业形势,东华科技公司导入精益管理,制定了“三步走”战略，着力打造企业高质量发展核心竞争力。经过八年的探索实践，他们秉持“精益管理是传统产业实现转型升级、高质量发展的必由之路”理念，在“产供销”各环节持续发力，在精益化经营的道路上创出了“东华实践”。

诊断设计促质效提升

“近三年来，公司平均吨熟料发电量与同行业存在较大差距，经调研主要原因是系统蒸汽压力实际运行值较设计值偏差较大，我们决定通过改进系统实现发电指标提升。”该公司熟料事业部电力运行车间主任蒲辉对笔者说。

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为提升生产质效，该公司融入价值链成本管理理念,围绕企业价值流，全面审视物料流、信息流之间的互动关系，以下游客户价值需求为起点，控制价值链各环节成本，重点做好前端诊断、过程管控、持续改善。

该公司围绕全价值链各环节，结合“六源管理”，利用价值流程图、“5W1H”等工具综合评估，对汽轮机、辅机系统等进行了增效改造，吨熟料发电量大幅提高，同比增长29%。根据诊断情况，他们还先后完成了熟料1#线篦冷机升级换代、三大风机改造等项目，吨熟料降低电耗3.07度。

设备管理促生产稳定

该公司以设备“零灾害、零故障、零不良”为目标，按照“谁使用、谁管理、谁维护、谁负责”的原则，修订发布了《非计划停机考核办法(试行)》《设备管理办法》等制度，开展设备巡检标准、主机设备检修标准、皮带精益标准、稀油站过滤精度、收尘器维护等设备管理专项提升工作。

“自开展皮带专项治理以来，我们在整治过程中发现皮带存在溜槽堵塞导致物料冒出、皮带跑偏产生翻卷物料等问题，因此我们选定‘皮带安全运行智能化管控项目’进行课题攻关。”该公司熟料事业部副部长、烧成车间主任田海洋说。

通过调研，他们根据现场实际情况，对现有的16条皮带进行改造，在皮带溜槽内加装传感器，在皮带两极加装跑偏预警开关。通过无线收发装置接入一、二线DCS控制系统，搭建智能化皮带输送系统，在传感器与系统的配合下实现跑偏预警、溜槽堵塞预警、低速预警，自主根据现场实际情况作出跳停决定，彻底解决了困扰多年的皮带问题。

据了解，该公司开展的TPM巡检共计消除问题1454项，非计划停机率较去年同期分别降低66.67%、40.97%，1#熟料线实现连续运转超出历史纪录31.07天，创下新的历史纪录。东华本部与济南万华双双荣获中国设备管理协会颁发的“设备管理标杆企业”称号。

精准营销促企业发展

青岛胶东国际机场、济青高铁、济南穿黄隧道、济潍高速、潍烟高铁……近年来，省内各大重点项目都用上了“东华造”。为了进一步提升公司销售能力，2023年该公司成立了水泥营销中心。

他们对营销管理模式进行了全面升级，从“产销一体”向“产销分离”转变，对市场营销人员实行完全市场化机制，淡化行政级别，发布了《水泥销售人员市场化运营管理办法》，与业绩完全挂钩。水泥营销中心审时度势，建立精益项目攻关，挂图作战，实施差异化营销策略，市场份额明显提升。

“自水泥营销中心成立以来，全体销售人员工作主动性得到了大幅提升，市场开拓积极性更高了，服务客户的意识也更强了，为下一步市场开拓提供了坚实的团队基础。”该公司水泥营销中心主任王艾说。

据了解，2023年11月，该公司产品成功入围青岛地铁合格供应商名单，进一步提升了“东华”品牌的知名度和市场影响力。