走进齐翔腾达工业园区,到处是鸟鸣蝉鸣、红墙绿叶,很难想象出来这是一座化工厂。
近年来,按照山东能源和新材料公司的相关部署,齐翔腾达全力打造“无泄漏工厂”,通过现场整改工作,消除现场跑冒滴漏顽疾,紧抓降本增效工作,多举措降低生产成本。
走进齐翔腾达热电厂,职工们正在进行生产设备改造升级。
“这是我们的热电厂脱硫系统氧化风机,传统风机能耗高,我们技改部分脱硫氧化鼓风机,更换为高效磁悬浮风机。运行后,同负荷下进一步降低厂区用电,节约生产成本。”齐翔腾达热电厂技术员张大峰说。
新设备新技术应用在齐翔腾达随处可见。
“这是我们投资的光伏发电,利用太阳能发电补充我们的生产用电,现在装机容量1MW投用后使用良好。”齐翔腾达电气公司经理刘仰化主任向记者介绍。
在利用闲置空间进行遮阳的同时,借助新技术、利用太阳能,让碳“归零”,进一步迎合了国家关于“双碳”的主流方向,助力推动新型能源的利用。
齐翔腾达属于有机化学原料制造企业,化工装置生产过程中的冷却、换热均使用循环水,但厂区面积大、装置多,循环水用量极大。
为解决这一问题,该公司将原先各循环水场配置的13台高压工频电机改造为变频电机。经过优化调整,循环水每立方米用电单耗大幅度降低,仅2023年就节电4500多万度,大幅度降低了电力消耗成本。
“只要是能降低生产成本,我们就要加快推进,尽快改造。”齐翔腾达副总机械师洪晓强向记者介绍。
前段时间,齐翔腾达丙烷脱氢装置干气压缩机刚经历了一次技术改造,技术人员根据入口流量调整负荷,减少机组无用功的浪费,改造后同负荷下,干气压缩机运行电流由340A降至255A。
近年来齐翔腾达严格执行创建“无泄漏工厂”实施方案的各项要求,做好任务分解,形成全员参与、上下联动、齐抓共管的工作格局,保安全、抓生产、降成本、增效益,为公司高质量发展助力。