本站讯 近日，山东玻纤集团掀起了一股“修旧利废”之风。他们按照“人员、机器、材料、环境、工作方法”5项要素查找问题点和浪费点，并根据浪费点提出修旧利废的改善措施，让废旧设备重新焕发出“二次生命”。

“让‘下岗’设备、配件进行二次‘上岗’，9月份以来，仅废旧物资再利用一项，即可节约成本近30万元。” 该公司副总经理李金保说。

今年以来，山东玻纤聚焦聚力转型发展目标，牢固树立“过紧日子”思想，深入推进精细化管理，全面开展“节流开源，从我做起”主题活动，深挖内潜打好“节本降耗增效”主动仗，保持了企业稳中向好的发展态势。

在玻璃纤维生产成本中，能源消耗成本占比最高。针对天然气消耗过多这一问题，该公司在排风管道中安装烟气换热器，使烟气中的热量回收后作为预热气体供给到热风炉，随后进行燃烧生热，每年可以节约消耗成本近26万元。

在山东玻纤卓意公司，他们持续开展以“优化工艺、精细操作、挖潜降耗、全员创效”为内容的节流开源活动，不断激发创新创效潜力，挖掘技术创新、工艺革新、管理升级等创效潜力，今年在确保拉丝效率、断丝率、原丝产量指标稳定的前提下，各车间每月成本同比降低近33万元。

节流开源，集思广益。该公司统一安排部署，开展节流开源合理化建议征集活动。他们广泛发动基层一线员工破解生产经营中的难点、堵点、痛点问题，并对合理化建议进行评审，给予可操作可执行、效果明显的合理化建议一定的奖励。截至目前，征集到合理化建议27条，形成课题方案8个。

除合理化建议征集外，该公司还开展了大排查活动，深挖“跑冒滴漏”和各类浪费现象，在各车间、部室全面排查“浪费点、节流源”，形成节流开源方案。排查到问题20余项，结合制定的“三清单”，逐一组织落实，多点发力，助力公司降本增效。

卓意公司充分发挥员工的主观能动性，精准发力于修旧利废，让废旧设备重新焕发出“二次生命”，节约生产成本。 “通过建立台账，统计废旧可利用物资，在确保安全使用的前提下，坚决做到能修复的绝不报废，能自制加工的绝不采购，全力抓好源头创效。”卓意公司总经理吴纪龙介绍，各车间先后自主完成了多项“小改小革”工作，包括“贵金属加工铝板制作操作箱”“空压机气水分离器排污由直排改弯管排放”“一级反渗透清洗模式优化调整”“链式输送链支座改进”等项目，实现了变废为宝。

严控采购成本是山东玻纤节流开源的又一“利器”。他们强化物资市场化管理，健全完善物资管理制度流程，编制流程管理手册，构建了职责清晰、分工明确的物资管理制度流程体系。同时，他们成立联合检查小组，对各车间、部室检查3次，提出整改问题16项，以降库存、降价格、降消耗为目标，针对退库物资，建立领用消耗台账，优先使用退库物资，通过代用、复用、改造等措施，让废旧物资再利用，实现存量库存的盘活。以卓意公司为例，9月份以来，采购费用较计划降低10%，每月节约成本80余万元。