3月14日下午，在东华科技熟料事业部质控中心，笔者看到化学分析工刘垚正在使用手机上传当日的原燃辅材料化验结果数据。这是该公司推行日成本核算带来的变化。

东华科技公司始终聚焦效率效益两个维度，融入价值链成本管理理念，围绕企业价值流，全面审视物料流、信息流之间的互动关系，以下游客户价值需求为起点，控制价值链各环节成本。

搭建机制 打造日成本“动力链”

该公司“两化融合”中心将成本划分为六大模块、十六个要素，设计库存、生料、熟料、水泥成本核算表，确定单位成本基础线，逐步搭建起日成本核算机制，实现各工序的即时诊断、即时调整、即时管控。

此外，他们还推行精准、精细对标，在坚持开展日成本管理的前提下，进一步细化考核指标、完善管控体系，将每日产生的成本要素分解到每个车间、工段，细化颗粒度，由原来的产品级成本细化到要素成本、工序成本，从单纯的制造成本升级为涵盖制造成本及期间费用的全面成本，为指标改善、目标达成提供了精准的数据支撑和指导。

通过实时监控成本变化情况，降本工作取得显著成绩。截至2022年底，该公司水泥板块济南万华公司吨水泥电耗同比降低8%，年可节约电费约210万元。

管控源头 紧盯采购审核“传送链”

“2022年，我们通过抓原辅材料采购和审核把关，从源头上实现了大幅降本。”近日，该公司“两化融合”中心主任刘倩向笔者介绍。

他们本着“省一块钱比赚一块钱容易”的理念，建立议价谈判机制，最大程度“压榨”供应商极限，在保证原辅材料质量的前提下实现价格最低。燃煤炉渣采购价格每吨降低3元，铁矿选矿粉末每吨降低1元，粉煤灰每吨降低20元。

同时，面对价格波动较大的煤炭行情，他们精准预判，实时诊断，在价格相对较低时购入煤炭等燃料，丰富库存，在价格高点时，停止采购使用已入库的燃料，通过精准调配，有效减少了燃料价格波动对生产成本的影响。去年，该公司仅煤炭采购成本就节约1100余万元。

此外，该公司水泥板块本着“同等质量比价格”的原则，坚持一周一调研，常态化开展内外部对标诊断，以柱状图看板形式摸清规律，做到早预判、早下手，快速响应市场变化，积极探索青砂及煤矸石等替代沸腾炉渣、粉煤灰等辅料，配料成本大幅降低。

规范管理 抓好成本管控“牵引链”

在该公司最新开发的水泥“工业大脑”2.0版本的设备管控模块中，生产现场电机、设备的运行情况一清二楚。

“自从有了设备管理模块，现场电机、设备出现异常就会及时预警，我们可以第一时间获取信息对设备进行维护。去年熟料事业部非计划停机时长同比减少46.3%、停机次数同比减少25%。”该公司设备总监姚万鹏说。

设备管理模块的应用只是该公司规范现场管理、抓好成本管控的其中一项。近年来，该公司综合分析水泥企业生产工艺特点，将成本六模块纳入一级市场化结算，针对各分公司设备、人员构成、产能效率等存在极大差异的实际情况，确定分享指数，根据每项不同的成本要素特点，按照不同的指数进行修订，制定合理可操作的综合单价，据实反映成本管控结果。

同时，围绕“避峰填谷”合理集中生产，他们动态优化调整供电设备运行负荷，运用好TPM管理工具，做好设备等生产系统的保全。2022年，该公司日常修理费用同比减少312.86万元。

统筹兼顾 深挖库存潜力“整合链”

“我们去年最重要的工作就是降低库存，防止库存积压造成的浪费。”该公司仓库管理员孙杰在整理仓库物资时说。

为进一步提高设备、现场管理的计划性和超前预判性。2022年2月份，该公司成立营销管理中心，实行供销合并、生产独立，紧抓“供”“销”两头，管控好原燃材料和产成品的质量、价格，以服务化理念主导价值链，实现服务的双向价值反馈。

他们重新修订《熟料事业部材料管理办法》《供应商评价管理办法》等制度流程，尤其是对仓库库存物资进行了深入整合，通过制定清晰的仓库管理流程，实现了仓库管理标准化规范化，减少积压物资库存，提升仓储管理效率，真正实现物尽其用，进一步降低成本。2022年，该公司仓库处置盘活积压物资433.79万元，实现了生产降本、物资周转，为生产稳定运行保驾护航。