本站讯 “质量就是企业生存的根本，想要控制产品结果，就要先控制生产过程……”近日，在新升实业泰星公司质量分析会上，该公司董事长、总经理耿建刚围绕产品提质提出了观点。

今年以来，新升实业泰星公司在采用传统的质量分析方法和措施的基础上，通过运用6S、TPM管理、标准化等精益工具，不断提高现场管理水平。“为提高质量管控力度，我们在质量检测过程中引入六西格玛、APQP等质量控制工具，识别消除缺陷的根本原因，进一步优化生产流程和设备，提高了产品质量。”该公司常务副总经理、总工程师肖学文介绍，他们在提高产品一次交检合格率的同时，还采取降本控费，利用产销协同、品牌宣传、产品策略等手段，不断扩大市场占有率。

据了解，新升泰星公司的硼酸锌是一款应用于胶管胶带、工程塑料等行业的主流阻燃产品，但该产品在高耐温方面未能达到预期，极易在生产过程中出现一次交检合格率低的问题。这不仅会造成成本浪费，还会影响产品质量与客户满意度。为提高硼酸锌产品的合格率，他们使用六西格玛精益工具对硼酸锌合成进行不断研究，从生产流程管控和原料质量问题出发，分析查找影响产品质量的因素。

“项目实施后，生产的硼酸锌一次合格率达到100%，生产过程西格玛水平也由2.0提升至4.5，该项目也在新升实业精益项目评比活动中荣获三等奖。”该公司技术中心副总监徐有敏告诉笔者。

精益六西格玛质量管理工具的引入，让泰星公司找到了新的破解难题的方法。

他们从细节入手，不放过每一个流程环节，收集日常生产指标数据，经过多轮溯源跟踪、定期分析，找到影响产品质量的关键因素，针对影响缺陷的关键因素，技术与工艺人员组成分析小组查找根本原因，明确解决方案，具体制定指标参数与工作标准等，解决了多项产品质量稳定、提升的难题。“在这其中，高品质超细氢氧化铝的一次交检合格率上涨32.99%，硼酸锌、次磷酸铝、MCA等产品的一次交检合格率达到100%。”该公司技术中心副总监段金凤说。

“由图可见，该车间生产过程控制能力相对较稳定，需要关注的问题是避免杂质异物的引入……”近日，在泰星公司企业大讲堂上，该公司技术中心副总监徐有敏向职工讲到。

为推进精益管理与六西格玛在实际工作中融合应用，该公司利用“企业大讲堂”、专题学习会等形式，为广大干部职工讲述六西格玛中的控制图、鱼骨图、过程能力指数等分析工具，每周以一个产品为例进行模拟演练，围绕指标、流程等进行梳理统计分析，找出影响结果的关键因素，采取措施改进流程，从而解决问题。

“下一步，我们将进一步引导公司全员转变思维模式，建立综合、全面的经营管理方式与经营管理理念，建成全人员、全过程、全方面的质量管理体系。”耿建刚说。