近日，东华科技公司迎来好消息，下半年吨熟料成本再创新低，环比下降13.1％，直线降本32.4元，创三年内最好水平。

据了解，上半年水泥需求承压下行，供需双降、成本上涨、利润收缩，价格战愈打愈烈。为在市场竞争中占有一席之地，自今年７月起，该公司主要领导挂帅成立“双替”推进专班，从原燃材料入手实施“三步走”降本攻坚战。

原料替代“立竿见影”

万事开头难。“双替”攻坚的第一步是原料替代，熟料生产所用的原料有钙质、铝质、铁质、硅质4种，选择替代哪种原料可以降本效果好还能保证质量，这可不是个简单的事。

“每一种原料都要从可替代资源、货源、价格、化学成分等进行调研、分析、比对，从中挑选最具经济价值、最实用可行的替代物料……”推进专班成员单超说。

通过1个月的调研、试验及可行性分析，他们决定让价格“不菲”的硅质原料降降“身份”，用性价比高的无机料来替代。“无机料属于固废资源综合利用，零成本，不仅能替代硅质原料，也能替代部分钙质和铝质原料，降本空间大。”单超介绍。

现实总是比想象的要难。刚投入生产，问题就接踵而至，无机料质量差、货源少、杂物多、体积大，且布料不均匀等一系列问题层出不穷。为解难题，他们“对症下药”逐一击破，通过制定质量验收标准和流程、选择合适货源地、无机料筛分处理、改变投运工艺等多措并举成功完成原料替代，月降本20多万元，首战告捷。

燃料替代勇闯新路

在突破原料替代后，推进专班又在燃料替代上做起文章。但在调研时发现替代燃料种类繁多，废纺类、树脂类、橡胶类等琳琅满目。选择哪种替代燃料收益最大、附加值最高？这成了推进专班需要攻克的又一个难题。

为破“燃煤”之替，他们对调研的每一种燃料分别进行了热值试验、成本分析，经过反复比较和斟酌，决定用含较高热值的危废作为替代燃料。

试生产刚有起色，问题又找上门来。危废热值不稳定、投运下料不顺畅、配伍不均匀等问题接踵而至。只要思想不滑坡，办法总比困难多。他们改变投运方式，采取多点投运、分类分量管控，稳定热值，又通过调整阶梯炉空气炮喷吹顺序使下料顺畅，还自制混合装置搭配、混匀不同的物料，防止‘离析’，使配伍均匀，终于克服了“双替”的第二关难题，月降本可达38万元。

“两抓两提”降本到底

“双替”步入正轨后，推进专班乘胜追击，又把目标锁定在增量替代上。但如何保障量提质不变、降本又环保？是个极具挑战的难题。

越具挑战越能激发斗志。他们从影响原料和燃料替代投运量的“人、机、料、法、环、测”等环节入手逐一分析，推进专班质量组和工艺组联合行动，经过10天的排查，最终确定了制约原料替代提量的根本原因。

为从“根”上破题，他们一手抓原料替代，一手抓燃料替代，通过改变投运点、自创投料方式等来提量增效。“无机料投运点由石灰石输送皮带改为临时上料口，原料替代量迅猛提升4-6倍。”推进专班工艺组主任张永介绍，他们还自主研发了SMP系统，解决了限制提量的“卡脖子”问题，燃料替代量提至48吨／日。

截至目前，该公司原燃材料“双替”已规模化应用，共节约成本290余万元，熟料成本最低可降60万元／月。“下一步我们将从源头布局，全产业链规划开拓废纺类、生物质类等替代燃料市场，坚决打赢降本攻坚战。”推进专班组长，该公司党委书记、董事长张全说。