“我是谁？”

“我管什么？”

“我的目标是什么？”

“我完成到什么程度？”

为进一步深化“四增强、四提升”形势任务教育，近日，新升实业泰星公司组织开展了“四问促企谋发展”主题宣讲教育活动，进一步统一思想，凝聚共识，坚定信心、鼓足干劲，把各项工作落到实处，保障全年目标任务顺利完成。

今年以来，新升实业泰星公司牢固树立“过紧日子”思想，坚持靶向发力补短板，深挖内潜增效益，通过采购、技术、管理等手段，构建全员参与、全过程控制的成本管控体系，减少各个环节成本的出血点，做好降本增效大文章。

为最大限度的实现降本增效目标，提高企业经济效益，泰星公司积极推进“技术降本”，深挖创新创效潜能。他们以技改赋能为主线，针对超细氢氧化铝种子活性问题，不断优化工艺制备流程。“通过试验我们发现采用研磨制种代替之前的制种方式，可以有效提高种子活性，原材料使用之前减少了35%。”技术中心研发员段金凤说。同时，他们还对超细氢氧化铝生产线的烘干设备进行改造，解决了容易发生团聚堵塞滤网、产品带白泡等问题，使产品质量不断提升。

不积小流，无以成江海，不积跬步，无以至千里。该公司利用检修设备环节，组织职工进行现场技能提升培训，通过职工亲自上手拆解设备，认真学习设备内部结构，分析故障原因，制定相应的检修方案，达到学以致用的目的。在检修压缩机的过程中，他们践行“逢检必测”的工作理念，检修人员对所有数据进行拆解前、修复后和安装中三个阶段的测量，符合安装要求后，组织技术人员进行验收。“这样不仅提高了检修人员的技能水平，又为公司降低了检修成本。”泰星公司生产管理部部长纪宝告诉笔者，在日常管理中，他们还推行备品配件提报3层审核制度，对一年以上未使用配件集中进行退货处理，不仅解决了备品备件库存积压问题，还为公司减少了开支。

同时，笔者了解到，该公司还坚持以问题为导向，通过开展全员“头脑风暴”、现场调研的方式，对制约产品质量、生产成本和工作效率的卡脖子问题，有针对性地开展降本工作。

“我们通过现场调研发现，频繁的开关机生产造成了大量蒸汽、电能等能源浪费，所以降低能耗使用就是在降低生产成本。”泰星公司安全生产管理部副部长乔政告诉笔者，他们聚焦打造无泄漏工厂，严控跑冒滴漏治理，通过与营销部门沟通，将同类型订单进行集中化生产，以此避免频繁开关机造成的能源浪费。同步进行的还有根据国家峰谷时段的电价政策，实施电价峰值期规格切换，在保障订单交付的前提下降低峰段的开机占比，用精算账的思路力求逆势突围。据统计，截至目前泰星公司同比用电降低4.6%，用汽降低3.6%，切实达到了降本增效的目的。

“要想持续扩大市场占有率，就必须以客户需求为导向，以客户需要为中心……”该公司营销部部长孙向刚在营销专题会上说。

今年一上手，泰星公司营销中心就针对千变万化的市场形势制定了营销措施。他们结合客户个性化需求、定期召开营销分析专题会议，对市场开发过程中遇到的难点问题进行集中分析，及时将产品问题反馈技术部门，确保客户结构在不断优化的同时，产品也在不断优化升级，进一步降低产品对单一客户的依赖度，通过需求定制、全流程服务、技术+服务等一系列切实可行的攻关措施，不断加大对终端市场的开发占有率。截至目前，销量较上年同期提升6.42％。

降本增效是企业持续发展的内在追求，泰星公司将坚持从大处着眼，从小处着手，通过实施精益化管理，进一步激发全员创效增收、节支降成内生动力，引导全员立足岗位“抠”成本，面向市场“要”效益，营造“人人身上有指标，人人都是经营者，人人都是利润源”的浓厚氛围，共建低成本高质量可持续发展的长效机制。