“人人参与精益管理，事事追求精细严实”是东华科技精益文化的内涵。该公司握紧“精益之钥”，着眼职工作业行为，从小事抓起，从点滴做起，提升运行效能，激活发展动能，为公司持续安全稳定发展奠定了坚实基础。

聚力安全生产　抓好标准不放松

东华科技把安全生产标准化建设作为安全提效的重要抓手，严格按照《水泥企业安全生产标准化标准》，定期对压力容器、有限空间、煤粉制备等系统进行全覆盖检查，每月一个重点整治项目并进行通报。小到材料码放、皮带浮尘，大到有限空间管控、防爆电机管理等任何细节都不放过，做到真考核、真落实、真见效，以点带面，促进整体标准化水平有效提升。　

（标准化作业模拟情景演练）

“将皮带转换开关转至检修位置，向中控确认作业皮带输送机有无备妥，如果未进行确认，作业过程中皮带突然开启，易发生机械伤害事故。”4月15日，矿山车间张立军正在现场模拟皮带输送机轴承润滑作业，并重点指出作业过程中的安全隐患管控点。像这样的情景模拟，在东华科技已成为常态化工作。他们以全面创建“安全、干净、高效”精益班组为抓手，由精益管理主管部门牵头，在晨会、班前会上组织职工默讲标准，从手指口述开始，一直延伸到情景模拟竞赛，今年以来已组织280余人次，覆盖80％岗位。通过这种方式，职工对上下游作业有了更清晰深刻的认识，现场作业也更加规范。

聚力单位时效　抓实管控不懈怠

“越是在逆境之中，我们越要迎难而上，充分发挥单位时间效益核算指挥棒作用，齐心协力渡难关。”东华科技副总工程师、熟料事业部部长张兵在例会上说道。

（东华科技“单位时效”模型）

该公司以熟料事业部为试点，聚焦人效，打造独立经营者，搭建起了单位时间效益核算体系。该体系以产品价值流为主线，划分制造单位、服务单位两个部分，通过梳理产品价值流上下游关系，构建起服务单位与制造单位的交易体系。根据熟料生产的流程，形成了车间之间的收益分配机制，包含料耗、煤耗、烧成电耗、电价、熟料发电量、氨耗、产品强度等9项收益分配，做到“亲兄弟、明算账”，紧盯目标制定结算办法，细化分解措施，责任到人，奖罚到人，通过“算账”让工作价值化，通过数据让“现状”清晰化。他们还通过单位时间效益核算倒逼各单位开展自主改善，今年一季度熟料事业部共开展自主改善项目57项，实现创效260余万元，全面盘活了业务价值链。

聚力创新创效　抓紧降本不停步

东华科技着力寻找成本管控的平衡点和经营绩效的最佳点，从供产销源头入手，以降低吨成本为目标持续推进全员创新，自下而上开展精益项目攻关，推动精益管理工作再上新台阶。

该公司熟料事业部以部门级、车间级、班组级自主改善为重点，成立工作专班，划分成本板块，通过管理优化、自主维修、修旧利废、效率优化等措施进行针对性攻关。针对台时产量低的问题，他们扩大烟室有效通风面积，降低烟室截面风速，优化调整Ｃ5下料管空间布置，烟室负压降低，日均产量提高80吨，创效150余万元。

（“鱼骨图”分析烟室扩容项目）

在日常工作中，员工参与度最高、见效最快的就是岗位创新。从2016年开始到如今的常态化开展，全员“找麻烦”“管闲事”，人人都是“主人翁”，点滴“微改善”汇成“新风尚”。今年一季度完成岗位创新提报208项，其中优秀25项，精益项目结项10项，创效800余万元，市场化收购49000余元，极大地提高了干部职工立足岗位创新创效积极性。

“八年的探索与实践，我们真真切切感受到，精益管理的成果不仅是体现在管理提效、经营增效上，更是企业转型变革的基础。我们将继续深入探索模式革新，激发内生动力，助力企业高质量发展。”该公司党委书记、董事长张全说。