在山东玻纤卓意公司，工作人员正在对LNG防爆区域进行失爆现象排查……

同一时间，在热电公司，班长张世琪正对照问题清单，针对输煤系统灰尘问题，认真查看整改情况……

这样的工作场景在山东玻纤各厂区随处可见。自“无泄漏工厂”工作推进以来，山东玻纤树牢“泄漏就是事故”理念，加强人员培训，严格设备管理，推进精益管理，进一步提升管控水平，保障生产装置“安、稳、长、满、优”运行。

培训考核有措施

“要高度重视无泄漏工厂推进工作，全力以赴，争先进位，提升各生产厂区本质安全水平。”近日，在无泄漏工厂知识培训会上，该公司副总经理、安全总监李金保再次强调。

山东玻纤深知无泄漏工厂工作建设的重要性，他们定期召开会议，对无泄漏工厂的建设情况进行全面评估，并根据实际情况围绕设备设施管理、现场管理、工艺管理等内容开展职工教育培训，确保每位职工都能够遵循无泄漏工厂建设工作标准要求。

（无泄漏工厂知识培训现场）

“我们实施两级漏点管理，各生产厂区负责人管控各厂区的天然气系统和氧气系统，车间负责人管控各车间内的天然气和氧气系统。”李金保介绍。他们针对各生产厂区涉及的燃气系统、氧气系统、锅炉等重点场所，开展专项评比活动，并将评比情况纳入经营团队考核，进一步落实“无泄漏工厂”推进工作。

设备管理有妙招

“要对电源线穿线套管进行集中整治，配电箱要设置明显接地线，配电柜要采用扁铁焊接接地，确保机械防护齐全有效。”部门周例会上，山东玻纤机电设备部副经理王国龙正在部署相关工作。

山东玻纤严格落实上级有关检维修管理、泄漏监测监控管理等要求，推动公司“无泄漏工厂”工作纵深开展。他们持续完善相关管理制度、操作规程，建立动设备、静设备管理台账，强化设备设施和工艺运行管理。

“我们加大了对设备设施的检查力度，定期对各类设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。”王国龙说。对于在检查过程中发现的潜在问题，他们及时开展“会诊”，制定切实可行的整改措施，督促落实整改，形成闭环。

（工作人员对设备进行“会诊”）

在工艺运行管理方面，山东玻纤利用MES系统对设备进行全过程、全方位、全生命周期监管，职工只要点点鼠标，就可以实时更新漏点信息，同步上线的运维平台可自动判断设备异常状态，能够及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整，确保生产过程稳定性高，实现动态监控。

精益管理有保障

“我们制定了相关方案，成立了领导小组，配合细则、活动目标和考核奖励办法。”李金保说。山东玻纤把“无泄漏工厂”创建作为关键一环，从厂区到车间，从车间到班组，从班组到个人，层层组织，认真学习“无泄漏工厂”创建实施方案。

为固化好做法、好经验，山东玻纤还下发了达标竞赛评比细则，5个项目类型，34项评比内容，明确评比方法与牵头部门，全面、系统地做好“无泄漏工厂”各项工作。

“我们将‘无泄漏工厂’推进工作与日常管理相结合，以日常检查及处理、设备状态监测为支撑，建立动设备、静设备、工艺管道密封点基础数据统计台账、泄漏点台账、泄漏源分类排查治理清单以及锅炉、LNG 站、制氧站等重点装置编码化清单。”李金保介绍。

（工作人员日常巡检）

山东玻纤将“无泄漏工厂”创建工作成为串联起设备管理的一条线，设备精细化、专业化、规范化管理水平得到持续提升，生产现场“跑冒滴漏”现象得到有效控制，实现了现场管理规范化，专业管理精益化、检维修管理标准化，为生产的安全稳定提供强有力的保障。