为进一步推进无泄漏工厂建设，连日来，东华科技深入开展“工厂洗澡”运动，立足生产现场，围绕安全、环境、效率与品质提升，全员参与、全方位改善，取得了明显成效。

以6S现场管理、定置管理、目视化管理、TPM管理“回头看”、人的精益化等方面为主要内容，该公司进行全面整理整顿，确保每一寸区域、每一个角落、每一台设备管理有标准、有专责、有落实、有效果，发动全员从深处发力，用自己的双手创造“安全、干净、高效”的工作环境。各车间主任带头，利用班前班后会宣讲“工厂洗澡”运动的具体要求，鼓励职工积极参与，将现场管理与实际工作相结合，做到了人人有责任、层层有人抓、处处有人管。

（淄博万华分公司磨机房）

“磨主减速机、辅传电机减速机渗油点和卫生死角已彻底治理，大家日后按照此标准执行。”淄博万华分公司生产部副部长孙安在生产现场对职工强调。该设备渗油一直是“老大难”问题，开展“工厂洗澡”运动后，车间负责人现场包保治理难点，带头做示范后交由岗位保持，深入推进TPM管理，定期开展“六源排查”和跑冒滴漏“回头看”，按标准夯实日常缺陷排查和设备维护保养，保持设备运行处于正常状态。

据了解，该公司自年后参与“无泄漏工厂”评比以来，对生产现场密封点与泄露处全面统计，及时检查并修复，泄漏治理取得了良好效果，在山东能源“无泄漏工厂”竞赛评比中取得第二名的好成绩。

（熟料事业部电力运行车间工具橱定置管理）

为将“工厂洗澡”推向深入、不留死角，该公司熟料事业部还成立六个“精益小分队”，按照网格化分工，通过定置管理和目视化管理的方式，成员对各自负责区域进行自主改善，每天将改善的成果进行汇总，做到每一个区域、每一个角落、每一台设备都有专属责任人。面对难以解决的泄漏点，小分队成员主动跟进，运用精益管理工具现场分析，寻找解决方案，队内实行自查自纠，不同工段之间交叉互查，提出整改问题，促进了不同团队之间的合作竞争，从而提升整个生产现场的管理水平。

（熟料事业部职工正在现场“寻宝”）

该公司还持续开展“全员寻宝”活动，找“安全隐患”、找“环境脏污”、找“流程无序”、找“标准不实”、找“身边浪费”，立足岗位、人人参与。“‘寻宝’发现二线高温风机油站双筒过滤器灰尘吸附过多，已清洗回装，自由端轴中心孔内铁屑堆积严重，现已清理……”烧成副工段长刘欣将近期“寻宝”清单整合汇报。根据清扫标准和要求，现场一滴油渍、一丝铁屑都不放过，发动全员对所有设备、工装工具、备件材料等开展清理，形成“人人诊断查问题”的良好氛围。

（二号熟料线AQC锅炉给水平台精益示范区）

“‘工厂洗澡’使几年来的精益管理成果得到进一步巩固，通过对落实情况进行动态督察并发布通报，用市场化手段进行正负激励，职工‘把公司当家管’的意识得到有效提高。”该公司运营管理部副部长刘倩介绍。