优化供电渠道，年节成本50万元；改进烘干工艺，年节成本54万元；拓宽销售路径，新增客户53家……今年以来，泰星公司通过在原料采购、生产工艺优化和销售开源等方面全力做好“加法”，促进降本增效工作取得显著效果，为企业应对严峻形势、度危求进奠定了坚实基础。

在当前经济形势下，企业面临着诸多挑战，如何有效控制成本、提高运营效率，成为众多企业亟待解决的问题。泰星公司深谙此道，将降本增效作为企业发展的核心战略之一，积极寻求创新突破。他们成立降本增效工作专班，设置设备技改、财务创效、采购降本等5个降本小组，并分别制定专属方案，确保各项降本工作精准到位达效。

“降本增效主要就是源头采购降本、过程工艺降本和销售开源增效三大方面。”泰星公司总经理张玉亮说，在采购方面，他们坚持“多对比、走出去、降下来”九字方针，优化改进采购方式，通过集中采购、多家对比，主动走出去寻找优质供应商等办法，大到生产设备、产品原料，小到纸箱、打包袋，在确保采购物品质量的同时，最大限度降低采购成本。1-6月份，该公司优化2种物品采购方式，降本98万元。

在做好采购降本的同时，工艺降本也如火如荼开展。据张玉亮介绍，阻燃剂生产成本中电费和蒸汽占比较大。如何将这两个“大头”成本降下来成为关键所在。他们通过与供电公司谈判，持续优化供电方式，每度电下调5分钱，全年泰星公司用电约1000万度，仅此一项就节约成本50万元。

阻燃剂生产过程中需要加热烘干，每年需要使用蒸汽45000（吨），且受原有装置和工艺要求限制，烘干后流出的蒸汽温度仍达100度，如无其他用途就会造成热能的浪费。为此，泰星公司引入“余热回收”理念，对烘干设备工艺进行改造，将烘干后的蒸汽引入鼓风机入口再次利用。同时，他们将物料湿度、重量、控制器温度、物料出口干度等指标融入闭环管理，实现烘干过程的数字化精准控制，确保蒸汽利用最大化。“设备工艺优化后，蒸汽用量每吨产品平均减少0.2吨，仅此一项，全年就降低成本54万。”说起工艺改良后带来的效果，张玉亮侃侃而谈。

开源与节流并重。他们在做好采购和工艺降本的基础上，千方百计拓销路，做好销售的“加法”。“泰星的主要客户保持在550家左右，我们采取一单一议模式稳住主要客户的同时，号召销售人员主动走出，挖掘潜在客户、培育新增客户。”该公司销售部部长孙向刚说。今年1-7月份该公司增加新客户53家，产品销量同比增加12.71%。他们还坚持“以订单定产量”原则，产供销高度融合、有效协同的综合效应充分彰显。

在一系列降本增效“组合拳”的加持下，泰星公司的经营质效实现稳步提升。1-7月份，该公司同比降本600万元。