在当前水泥行业面临严峻挑战、市场形势持续下滑的背景下，质量作为企业生存与发展的生命线，其地位愈发凸显，成为企业抵御风险、赢得市场的关键所在。

今年9月是第47个全国“质量月”。一直以来，东华科技立足外部管控、内部管理，搭建了完善的质量管理体系，涵盖原材料筛选、生产管理、工艺优化等多个方面，确保产品质量从源头到成品的每个环节都能得到有效管控。

远道而来的一车车原煤、石灰石，想走进该公司熟料生产车间不是一件简单的事。东华科技公司质检人员跟随供应人员到货源地实地考察并亲自取样，原料通过初步检测后才能进入试用阶段。在车辆进厂后会进行“一车一取”抽样工作，利用荧光仪测定原材料中的硅、镁、铝、钙、铁等元素含量，合格后才会卸车。“为避免取样点单一产生误差，在原料卸车后还会多点取样进行人工检测。”该公司熟料事业部质控主任于波介绍，原材料需要历经源头取样、进厂抽样和卸车后多点取样检测“三步走”，检测结果全部合格后才会正式投入生产。

装备升级是稳定产品质量的有效手段。该公司通过采用自动配料系统代替人工配料，不仅保证了产品生产过程中的配料均匀性和精确度，还实现了智能化控制配料，节约人工成本，提高了配料调整频率。“自从用了自动配料系统之后，实现了对各种原料精准搭配，产品质检数据波动都小了很多。”该公司质控中心质量控制主管高晨曦感慨。此外，为了提高客户满意度，他们还通过开展矿渣掺入生产试验，提高熟料磨细程度，在实现产品细度达标的同时又确保了水泥28天强度的提升。

为确保新标准实行后客户使用水泥的适用性，东华科技质控主任、质检人员和销售人员一起进工地、见客户，与不同需求的客户沟通交流，重点解决型号、指标变化带来的产品性能变化。“目前我们已经依据不同型号水泥的质量需求，对不同厂家的矿粉进行分库储存，根据活性、细度和化学成分等性能指标的不同要求对多种矿粉有选择性地使用或者混合使用，在成本最优的同时，也满足了质量要求。”淄博万华分公司副总经理、质控中心主任单超介绍。

该公司还重视职工素质提升，搭建“小微课”、OPL单点课等平台供职工学习“武功秘籍”，提高质量管理水平。近日，淄博万华分公司通过“小微课”播放自主录制的“不同石膏掺量水泥的对比实验”视频，由“内功深厚”的老师傅亲自演示，让职工们更加直观地感受到不同石膏掺量对水泥性能的影响，以此规范日常生产过程中的行为，促进产品质量合格稳定。