如何“以有解思维践行降本”？

降本找对方法就会事半功倍。在学习型党组织建设中，东华科技以解决实际工作中的问题为导向，职工们纵向吸收成本管控要点，横向交流降本攻关“八步法”，将工具方法应用到实际工作中去，在精益项目“闯关”中助力公司实现效率效益提升。今年以来，该公司共办结精益项目14个，创效320余万元，市场化收购8.8万元，还有22个精益项目正在进行项目攻关，掀起全员自主改善的精益热潮。

                                                                                 （东华科技熟料线生产现场）

                                                                                         “99到0的转变”

“一旦物料篷仓不下料或下料不连续就容易出问题。”“统计一、二线原料磨近几年因为物料问题导致的止料或停磨高达99次，停机时长达到153.39小时……”在此前东华科技熟料事业部调度会上，职工们激烈讨论着制约磨机系统连续运行的生产难题。

而经过一、二线石灰石及砂岩仓防蓬堵改造后，因物料蓬堵造成停机已经成为历史。从根源处解决蓬仓问题入手，该公司烧成车间针对公司使用的砂岩、石灰石物料品位和特点，结合其他企业的成功改造经验，根据现有的基础和料仓结构进行改造。他们抓住停产检修的时机，为料仓安装振动卸料装置，通过自动化间断振动避免物料结皮，杜绝篷仓，实现蓬堵停机次数为0的新突破。

（改造后的东华科技石灰石及砂岩料仓）

“之前雨季期间物料更容易结皮，严重时每周能蓬仓20多次，现在解决了物料蓬仓问题，减轻了职工清理物料的劳动强度，避免了职工频繁清仓作业产生安全风险，公司产品质量也更加稳定。”该公司烧成车间主任田海洋说。

据了解，该公司配料站料仓防蓬堵改造精益项目总投资55万元，从立项到完成仅用了两个月的时间。完成后预计每年可节省费用35万元，节省人工费约6万元，每年还可多避峰51.13小时，节省电费近20万元。

“各单位通过梳理改善点和降本增效发力点，输出精益改善专项计划书，形成专项精益项目，与此同时统筹协调好投入与产出的关系，对精益项目攻关持续指导和跟踪，确保最大程度地发挥效能，实现最大效益。”该公司运营管理部副部长刘倩说。

“毫米之间提产量”

日均产量提高80吨，截止目前创效80余万元。这是东华科技1号熟料生产线烟室改造的最新成果。

烟室位于回转窑窑尾,是回转窑与窑尾预分解系统的连接设施，预热物料经此进入回转窑，而入窑烟气由此进入分解炉。其有效通风面积，与烟室风速相对应，烟室通风面积小，通风量低、风速高，带起的粉尘浓度大，既影响系统通风、限制产能提升，又增加回灰量和煤耗。随着产量提升的客观需求日益提高，现有烟室容积小的弊端越发明显，是制约产量的一个痛点。

（东华科技1号熟料生产线窑尾烟室斜坡）

如何将烟室扩容？该公司成立精益项目攻关小组，经过实地勘测，结合水泥工业大脑的精确计算制定整改方案，将烟室后板后扩700毫米，两侧各外扩300毫米，并拆除烟室斜顶，烟室整体加高965毫米，在烟室方形缩口下部重新制作平顶，即可增大烟室有效通风面积，降低烟室截面风速。

“水泥工业大脑通过运行数据和现有情况综合分析计算确定烟室扩容改造方向，同时调整下料管空间布置，重新调整空气炮位置，取得提产增效的最优解，项目实施后实现了烟室负压降低100帕的目标。”该公司熟料事业部副部长兼调度指挥中心主任张永说。

以设备自动化减人提效为方向，他们在改造中将预热器各级锥部空气炮自动振打流程优化，形成标准化作业文件《空气炮自动震打流程》，并通过技术大讲堂对中控窑操作员进行培训，明确标准化作业流程，全力保障设备顺利运行。

“风机+1，温度+40”

近日，有巡检工发现，东华科技2号熟料生产线篦冷机固定篦床处风量增加，物料堆积现象得到明显改善。

此前该公司2号熟料线，熟料从窑口掉落到固定篦床上，落料点区域物料堆积较厚，周围区域料层较薄，出现落料点区域通风效果差、物料板结、二次风温不高等问题。“二次风温低一方面影响熟料烧结和产品质量，另一方面固定篦床处通风效率差，影响煤耗和发电烟气温度。为解决这个问题，急需对固定篦床进行优化改造。”该公司调度指挥中心调度主管郭脉兴向笔者解释了设备改造的原因。

（东华科技职工运用鱼骨图寻找设备改造问题真因）

在现有设备的前提下要想跟上生产的需求，技术改造是必然选择。该公司熟料事业部将2号熟料生产线提质增效作为精益项目课题，对当前情况进行分析和整体把握，经过一系列测算，他们通过在固定篦床处增加一台风机，实现区域供风，达到了提高通风量、消除风短路、增大窑头锅炉烟气量、提高冷却效果、改善熟料易磨性和熟料强度的目的。

他们还将1号熟料线篦冷机改造后淘汰下的风机，作为新增风室的供风风机，实现修旧利废降本增效。据统计，项目实施后温度提高40度，一小时能够多发电700千瓦，吨熟料成本降低1.64元，每年可节省100余万元生产成本，而项目总投入仅不足10万元。

“产量提升后，设备自然也要面临升级优化，各部门结合生产实际，找到制约生产的关键点和改善目标。精益项目作为公司实施精益管理的重要措施，得到职工积极响应，从创新创效入手，培养了职工自主改善意识，实现公司整体发展提升。”该公司熟料事业部部长张兵说。