开源节流一分一厘，降本增效一点一滴，齐翔腾达认真贯彻落实降本增效“八项硬措施”，深化精益管理，聚焦生产运行各环节深挖内潜， 实现成本降低，效益提升，助力公司全年任务目标顺利完成。

聚力攻关 深挖内部潜力

“大家要严格落实‘四讲’精神，除了确保装置安全平稳运行外，还要群策群力、多措并举，确保节能降耗工作取得实效。”

近日，齐翔腾达化工三厂组织召开节能降耗专项会议，传达了山东能源和新材料公司关于降本增效工作的各项要求，结合实际情况对降本增效工作进行安排部署。

围绕降本增效主题，齐翔腾达各单位和部门多次组织开展“头脑风暴”，分析能源消耗情况，积极查找并解决“跑冒滴漏”等问题，不断探索节能、增效的关键技术和改进措施，鼓励各工段、班组持续深挖“降耗点”，并设立专项奖励，激活创效动力。聚焦降低正丁烷单耗、降低污水COD、降低电单耗、降低蒸汽单耗、提升结片固体产量五个方面，制定有效措施，尽最大努力提高氧化收率，减少溶剂跑损，优化机泵运行，降低热量消耗，分类施策、精准管控，完成产能任务。

“我们利用班前班后会、专业培训加大节能降耗、降本增效的宣传力度，进一步树牢‘省一元钱比挣一元钱容易’的理念，严格控制生产以及非生产相关开支，以小指标竞赛为契机营造‘对标学习、比学赶超’的良好氛围，凝聚全员智慧，打好降本增效主动仗。”齐翔腾达化工二厂副厂长车呈俊表示。

找准定位 细化成本管控

“进一步优化机泵，将换热后的53℃温水回水代替63℃供水，直接送至各63℃机泵伴热使用，这样就可以停掉63℃温水机泵，节约电耗和加热蒸汽。”

“加大修旧利费力度，提高废旧阀门维修利用率，可以降低新阀门的提报次数。”

“机泵例行停车检修，建议停用东线部分设备循环水，同时，优化循环水以及降温水的流量，减少各循环水泵电量消耗。”

……

“千方百计降成本”是该公司一直着力攻坚的课题。近期，该公司化工二厂组织各班组持续开展以“节能降耗促生产”为主题的合理化建议活动，鼓励每位职工立足岗位，以节能降耗为抓手，加强装置运行数据分析和技术攻关，逐项梳理装置流程，努力挖掘可节能降耗的关键点。截至9月底共收集到了各类意见建议57条。

除此之外，该公司还号召全员坚持从身边的小事做起，养成节电节水、绿色出行、绿色办公等生活方式，从节约一度电、一滴水、一张纸、一颗螺栓开始，减少各类电器待机能耗，做到人走灯灭、双面打印、节约用水，切实将节能降耗落到实处。

“降本增效人人有责，我们鼓励职工立足岗位、开拓创新，积极主动参与到修旧利废、节能技改、岗位创新等工作中去，小到一条合理化建议，大到技术改造全过程，下一步，我们将采纳持续推动具有可实施性的合理化建议采纳并实施。”齐翔腾达化工三厂副厂长张东表示。

优化指标 稳定系统运行

“要抓住当前市场行情，做好装置稳产高产，对比历史最优数据，优化调整装置运行参数，进一步减少物料损耗，降低生产成本。”该公司化工一厂党支部书记、厂长李文庆在工作例会上表态。

该公司定期召开例会，通报各装置主要能耗物耗、生产数据、目标进度等情况，做到各项指标数据一目了然，同时，全面分析评价各项工作完成情况，根据市场变化，聚焦生产工艺优化，开出“破题方子”，促进各项工作提质增效。

值得一提的是，该公司化工一厂针对调整湿法脱硫各工艺参数，实施收集器的放空气改进油洗塔的技改措施以及降低反应单元进料量的优化手段。目前，装置日产能已提高70吨左右，每月增加产品产量2100多吨。

此外，该公司还以现场管理为抓手，安排班组对挤压机滤水网、流化床、分料机、给料机、压块机积胶进行清理，并对分类处理，落地胶的出现频率大幅降低，有效降低成本消耗。

齐翔腾达将持续在降本增效上下足真功夫，拿出硬实招，实现效率与节约“两手抓、两手硬”，为企业高质量发展贡献力量。