在东华科技熟料事业部烧成车间，有这么一位00后青年职工。大学毕业入职三年以来，他每天在预热器爬上爬下，跟着师傅摸透原料磨、回转窑、篦冷机的脾气，参与了多个技术攻坚项目，完成了从技术“新兵”到现场“熟手”的转变。

他就是东华科技熟料事业部烧成车间设备技术员李勇涛。他以第一发明人身份获授权“一种熟料线配料站皮带秤自动清堵装置”等3项实用新型专利，参与项目获淄博市企业管理现代化创新成果一等奖。2025年，他获评东华科技“十大青年标兵”。扎根生产一线短短三年，他把身上的“书卷气”，一点点淬炼成了解决现场难题的“真功夫”。

把问号揣进口袋里

初到东华科技熟料生产线，李勇涛每天跟着巡检工走现场，清理斜拉链地坑积料、记录原料磨振动值，排查车间动、静密封点，满满的笔记本上，除了设备参数，就是一张张手绘的零件图。

别人看到设备会问“这叫什么”，李勇涛追着师傅问“为什么会振、为什么温度会高”。从大学校门到生产现场，他把学校做课程设计时“先查手册、再对标图纸、最后到现场量”的习惯带到了工作中。对李勇涛来说，工作中真正的考验，来自第一次独立参与处理现场问题。刚刚转正的他跟着参与调转子秤间隙，李勇涛站在秤旁边，耳朵里全是罗茨风机嗡嗡响。转子秤这东西，间隙调小了会有机械摩擦与卡死风险，调大了计量精度下降、锁风性能变差。他没敢直接动顶丝，先拿塞尺在进料侧、出料侧各插了三个点，把实际偏心量算出来，又在轴上画了标记，每次只拧顶丝四分之一圈，停一下，手盘一圈转子听摩擦声。最后间隙锁在0.20mm，秤体运行声从“嘶嘶”漏风变成沉稳的“沙沙”声。

“紧张肯定紧张，但也特别想上手试试。”对李勇涛来说，敢动手、能实践，就是练出“真功夫”的第一步。

改出来的真金白银

2024年5月，东华科技一号熟料生产线原料磨选粉机立轴技改启动。台时提上去了，新的问题也随之出现——选粉机故障频率有所增加。原来设备平均一年拆检一次，技改后检修周期明显缩短。车间成立技改项目，解决这个问题。李勇涛作为项目协调员，跟着车间技术骨干拿鱼骨图“扒”原因：上下轴承调心差、拉杆不张紧、选型余量不足。

先从故障规律中找原因。他通过对现有工况进行计算，重新设计轴承位布局，把原“双推力+圆柱”改成“上圆锥+下调心滚子”组合，拉杆采用螺栓紧固可调结构。方案确定后，他每天在现场拿游标卡尺量轴承位、跟施工方对间隙、记每组装配数据，最终技改顺利完成。一个月后投运，选粉机下轴承温度降了15℃，运行一年多以来没有进行大修。按3年周期测算，能够节省维修费30余万元。

紧接着，车间又开展降低配料站料仓蓬堵工作。石灰石仓、砂岩仓蓬料问题一直困扰着熟料生产，不光影响原料磨产量，还增加了职工的劳动强度。李勇涛把一张“问题树”贴到了会议室墙上，和车间技术骨干一起把可能导致蓬料的原因一项项往下拆。有了初步思路，他带着职工去临沂中联对标，回来后着手改造仓壁振打板和振打电机。从提出想法到完成改造，只用了19天。改造后，料仓蓬堵问题基本消除，每年可节约人工、电费、水费近30万元。

将经验结成硕果

李勇涛的工服口袋里，一直揣着一本旧笔记本，封皮磨得锃亮，之前记得密密麻麻的参数旁，现在多了不少同事用红笔写的验算过程。三年前他一个人追着师傅问“为什么会振”，现在，一群人围着问题树算“应该怎么改”。

现场经验越积越多，李勇涛也开始思考：能不能把自己学到的方法，变成大家共同解决问题的工具？班前会时他给工友讲5Why、鱼骨图等精益工具，与工友讨论生产出现问题时用哪些、怎么样。有些老师傅一开始不习惯。之前熟料一线预热器分解炉频繁结皮，老师傅们轮番捅、反复清，总是治标不治本。李勇涛召集大家召开“大墙会议”，把废液雾化、炉温、角度逐项排查，最终锁定“废液雾化不良”这个根因。随后他带着班组在锥部加装清堵口，两人一组穿隔热服，风镐加水枪轮换清，两天搞定。熟料台时产量拉回正常线，结皮情况大大减轻。老师傅感慨：“不能只苦干，方法对了，省力又省时。”

2025年，新材料公司组织学习型党组织培训，经过培训，李勇涛成为一名学习型党组织辅导员。参训回来后，他将学习型党组织的理念和知识融入工作中。作为青年宣讲员，一年时间他为职工宣讲了10余次，覆盖80多人次。

对李勇涛来说，不能把技术挂在嘴边，要把问题当硬骨头，向设备“问”原因，在现场找答案，人蹲下去了，办法就长出来了。未来，他将把“扎根现场找办法、带着思考干工作”的劲头传递给身边更多同事，在为企业走稳高质量发展之路注入源源不断的青春动能。