2月3日，立春前夕，位于淄博市临淄区的山东齐鲁科力化工研究院有限公司（下称“齐鲁科力”）新厂区内，一股沸腾的热力驱散了人们身上的寒意。随着主控室指令下达，8000吨高性能催化新材料项目核心装置一次点火成功。

跃动的火焰，标志着这家在工业催化剂领域深耕多年的企业，在高端化、规模化发展的道路上完成了又一次关键性跃迁，也意味着中国在高端催化材料这一战略领域自主可控的脉搏正跳动得愈发强劲有力。

为何要建新厂？——破解“成长的烦恼”

在化工行业有一个共识：催化剂虽仅占生产成本的很小一部分，却能100%地决定装置能否运行、运行得是否经济高效。曾几何时，这颗“心脏”的尖端领域，长期被少数几家国际化工巨头牢牢掌控。

“以往使用的国外催化剂，价格高昂不说，供应周期完全受制于人，甚至需要提前好几个月预约排产。一旦催化剂出现问题或者供应中断，我们整条生产线都可能面临停摆，损失不可估量。”山东能源集团新材料有限公司齐翔腾达党委委员、副总经理、总工程师张春峰说。也正是因为如此，齐翔腾达选择了走“自主研发”之路，挑起这副重担的正是齐鲁科力。

从2008年开始，齐鲁科力成立催化剂研发中心，每年投入超过2000万元的研发资金，并构建了一个涵盖科技例会、产学研融合和人才激励的充满活力的全链条创新生态。十多年来，该公司已累计获授专利29项，拿下国家科技进步奖及省市级荣誉30余项，承担国家重大科技项目，并研发出制氢、加氢、硫黄回收、耐硫变换四大系列百余种产品。其中，制氢系列催化剂占据了国内市场份额的90%，耐硫变换和硫黄回收系列也拿下了国内50%的市场，并远销南美、俄罗斯、伊朗等海外市场，成为中国制造在特定化工领域的一张技术名片。

随着国家“双碳”战略的深入推进，以及化工产业向绿色化、精细化、高端化加速转型，市场对高性能、定制化、环境友好型催化剂的需求呈现爆发式增长。“原有的生产装置和产能，已经无法满足市场扩张和成果转化的双重需求。”公司相关负责人坦言。

这种“成长的烦恼”是幸福的，却也是紧迫的。一方面，从国家战略层面审视，推动高端化工新材料、特别是像催化剂这样的关键战略材料的国产化替代，保障产业链供应链安全稳定，已成为行业共识与时代命题；另一方面，山东能源集团内部协同需求日益强劲且具体，要求供应更稳定、性能更优异、响应更快速的催化剂产品，以保障集团内部产业链的安全与协同效益最大化。

内在的创新动能需要释放出口，外部的市场需求与战略使命形成强大拉力。建设一个规模化、智能化、柔性化的高性能催化剂新材料生产基地，不再是“可选项”，而是关乎企业未来生存与发展空间的“必答题”。正是在这样的背景下，总投资6700余万元的8000吨高性能催化新材料项目被郑重提上日程。

如何建成新厂？——融入基因的创新

8000吨项目，绝非简单的产能叠加或厂房复制。从设计图纸的第一笔开始，“自主创新”与“成果转化”就被刻入了它的基因。

项目设计阶段，公司组织多轮次、跨部门的技术研讨会。其核心思路极具前瞻性：打破传统生产线“一品一线”的刚性模式，通过通用设备选型和通用工艺流程的系统化开发，构建一个能够兼容多品种、适应快速切换的柔性生产平台。“这条生产线，不仅要能高效生产我们现有的成熟产品，更要具备将实验室新型号催化剂快速进行工业化放大的能力，把新产品的生产工艺‘通用化’地融入其中。”项目技术负责人说。这意味着，未来新研发的催化剂，将能像“即插即用”的模块一样，更快地在这个平台上实现产业化，极大缩短从“样品”到“产品”再到“商品”的周期。

项目建设过程，成为研发成果的深度融合。那些曾经停留在论文和专利上的构想，如今变成了反应器内的精准温度控制、物料输送路径的优化以及尾气处理环节的创新技术。尤其值得一提的是，项目通过与合作单位联合研发核心设备，有望打破催化剂生产长期受制于环境温湿度的“季节性瓶颈”，为实现全年稳定、高品质生产提供关键保障。

走进新厂房，传统化工厂房常有的刺鼻气味和粉尘景象已然不见。项目实现了物料从储存、输送到反应的全流程密闭管理，昔日的“氨味浓、粉尘大”痛点被彻底根治。更引人注目的是其环保“内循环”设计：引入先进的煤气自净化尾气治理技术，将生产过程中产生的尾气有效转化为无害的氮气和水，实现清洁化排放。在节能方面，创新采用的热量分级利用技术，可实现高频率热能循环利用，预计每年可节约燃气8%，节约成本约90万元。同时，自动化、信息化改造贯穿全线，从物料自动称重、投加到产品自动传输、包装，不仅大幅降低人工成本，还能显著提升产品批次间的稳定性和一致性，为未来的“黑灯工厂”和数字化管理升级奠定了坚实基础。

尤为值得一提的是项目在投资控制上展现的“精明”与“匠心”。通过精细化的资产盘活与利旧复用，利旧约20%的设备和50%的工艺管线，项目综合节约成本超过500万元。这些“老设备”在经过专业技术团队的全面检测、调试与集成后，在新生产线上重新“上岗”，性能稳定可靠，实现了“少花钱、办大事、办好事”与绿色低碳发展的双赢。

新厂将带来什么？——看得见的未来

4个月，从一片空地到装置点火，如何实现？答案藏在高效的协同攻坚与精细的成本管控之中。

为保障项目高效推进，公司成立了由总经理挂帅的8人核心项目团队，专业覆盖研发、生产、安全、采购、市场等多个领域。这支精干的“跨界”团队，成为贯穿项目设计、建设、调试全过程的中枢神经，确保了技术决策的科学性与执行力。

针对项目工期紧、交叉作业多的挑战，在集团的大力支持下，公司充分发挥工业催化技术优势，并与兄弟单位在安全环保、土建施工等领域优势互补，制定出精细到日的施工推进表，坚持每日现场协调、每周项目例会，将问题发现和解决的环节大幅前移，真正做到“一次做好，杜绝返工”，实现工程进度与质量安全同步受控。

该项目投产后，不仅带来经济效益的提升，更为深远的影响在于其战略价值。项目的投产，将使齐鲁科力拳头产品的质量和供应稳定性再上一个台阶，不仅能更好地满足国内外日益增长的市场需求，更能强力赋能山能集团内部化工产业链，提升整体协同效率和风险抵御能力。

为确保项目早日达产达效，齐翔腾达前瞻布局，推行“以销定产”，在项目建设期便同步开展市场开拓，确保新产能释放即有订单承接。同时，一套旨在激发内生动力的精准激励考核制度已经建立，将研发人员与市场销售人员的业绩深度绑定，强调结果导向，推动创新链与市场链无缝衔接。

“面向化工行业绿色低碳、高端精细化的发展新趋势，我们将持续加大研发投入，以更多、更强的‘中国芯’打破垄断，将公司建设成为石油化工、煤化工、盐化工相融合的高性能催化剂产业基地，坚定不移地推动高端催化剂的国产化替代进程。”齐鲁科力党支部书记、总经理殷存玉的话语掷地有声。

（大众新闻·鲁中晨报记者 孙亚男 通讯员 范振峰 郑晓雯 陈乔依）