笔者走进东辰瑞森的改性车间，映入眼帘的是一幅整洁场景，职工们在为机器运转做启动前的准备，码垛机械臂“手里”的物料在井然有序地运行着......

       今年以来，东辰瑞森班组紧扣“安全、干净、高效”主线，认真落实“六精六提”相关要求，积极开展“四对标”活动，寻找差距，找出自身不足，制定改进措施。精益班组利用精益生产诊断，发现生产短板，制定解决方案和优化措施；通过设备ＴＰＭ管理，保证设备健康运行，充分发挥班组在生产一线的战斗堡垒作用。他们还注重团队建设，通过组织各种团队活动，定期培训交流，不断提高自身素质，增强班组成员之间沟通与合作，营造积极向上的工作氛围。在生产现场，职工们严格遵守作业规程，确保生产过程安全和质量齐头并进。七月份开始，他们与自身历史数据对比来实现自我对标，建立详细台账，进一步实现精益管理。

　　“我们充分利用‘科技’这一重要驱动力，实现资源的优化配置和优势互补。通过优化人机协作模式，我们确保职工能够专注于需要灵活应变和精准判断的任务，而机器则承担起重复性的工作。”东辰瑞森安全生产部副主任许恭臣说。两者相互配合，识别和消除不必要的步骤、运输、库存等浪费，从而提高生产效率，减少生产周期，实现生产流程优化。此外，利用智能传感器、机器视觉等技术，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决问题，确保生产过程顺利进行。

　　他们还建立激励机制，鼓励职工提出创新性建议，对有效建议给予奖励，激发职工积极性与创造性。据了解，班组成员们在日常工作中不断挖掘潜力，将“减少浪费、提高效率”入脑入心，生产成本得到进一步控制。通过持续改进，对生产过程标准化操作，提高产品质量，减少瑕疵品产生。在安全方面，东辰瑞森班组严格执行安全生产规章制度，确保生产过程中的每一环节都符合安全标准，为职工创造安全稳定的工作环境。