AP产品累计销量达921吨，同比增长50%，节约蒸汽770吨，节省费用20.9万元……一季度，泰星股份以“起步即冲刺”的奋进姿态，全面筑牢安全生产防线，深挖降本增效潜力，产销联动跑出高质量发展“加速度”。

治本攻坚 安全强基

“电焊防护罩有多个小孔，不能有效隔绝弧光；二车间南侧反应釜缺少高温警示标识，北侧警示标识请规范张贴……”在该公司安全生产调度会上，安全监察员李召华对检查出来的问题督促各责任部门整改闭环。

该公司将“三个优先”“四个一切”安全理念贯穿于生产经营，严守安全环保法规，建立健全“明责、履责、督责、问责”全链条安全责任体系，强化安全责任精准分解和压力有效传导，确保安全生产职责有效落实。健全安全生产责任追究机制，要求所有人员对待安全环保工作要“战战兢兢，如履薄冰”，人人出实招、想办法，解决实际问题。今年以来，该公司层层签订安全目标责任书、承诺书147份，组织开展2次安全大检查、14次事故警示教育、7次专题安全培训。

（检查安全隐患）

除此之外，该公司还发动全员参与，积极查找身边安全隐患，组织开展“隐患每日查，我是安全员”活动。今年以来，已累计检查并整改安全隐患183条，全部实现闭环管理。

精益管理  提质增效

“一季度，我们优化了生产工艺，强化了设备维护，缩短了故障停机时间；同时，推行原材料精细化管理，开展节能培训，显著提升了全员降耗意识。经统计，一季度超细铝蒸汽吨耗同比下降0.4吨，共节约蒸汽770吨，费用合计20.9万元。”该公司生产技术部部长徐亮向笔者介绍。

提质增效用心抓，控本降耗见行动。该公司紧扣年度生产经营目标任务，通过精细管理和实际行动提升效率，降低成本，增强全员控本降本意识。

（泰星股份全员精益行动匠心提质）

该公司因地制宜，积极落实节能降耗措施。打造能源远传统计分析系统，将人工统计升级为实时电脑终端检测，加强能耗异常点的统计与分析，快速消除问题；利用清水池冷凝水清洗管路，降低补水与外排水量……一系列有力措施的精准发力，不仅实现了能耗成本的显著下降，还进一步提升了生产效率和环保水平，为可持续发展奠定了坚实基础。

产销协同 双轮驱动

面对严峻形势，该公司狠抓生产经营，从源头上细化分解，采取产供销联动，各部门在产品销售过程中既各司其职，又紧密协作，形成合力。

强化过程管控，深挖创效潜力。该公司聚焦生产全流程优化，建立动态成本监测机制，针对能耗与物耗两大关键指标，实施了日跟踪、周分析及月考核机制。通过开展“金点子”征集活动，一线员工积极贡献智慧，提出的13项工艺改进方案得以实施，共节约生产成本超过10万元。同时通过实施车间标准化作业流程，使单班次生产效率提升11.57%，故障停机率同比下降7个百分点。

（泰星股份外贸业务经理海外业务拓展推广）

大力开拓海外市场是该公司应对市场的主要举措之一。他们积极搭建海外营销推广平台，为自产产品走向国际市场搭建了桥梁。“基于当前产品出口态势，我们以终端客户深度开发为核心，通过提升重点客户中标率与订单黏性，全力推动海外销量增长突破30%大关。一季度，该公司已成功开拓6家新客户，覆盖东南亚、中东等新兴市场，产品直接出口销量同比增长10.15%。”泰星股份副总经理肖学文在谈及海外市场拓展时说。

“二季度，我们将牢固树立‘省一元钱比挣一元钱容易’的节约意识，锚定目标，凝聚合力，持续保持奋进姿态，进一步优化安全生产，深化精益管理，强化产销协同等举措，全力奋战“双过半。”泰星股份总经理张玉亮说。