4月份，齐翔腾达循环水系统通过优化改造、整合管网等系列举措，预计年节约379万元；氢能源装置通过精准市场研判与安全管理升级，外销氢气增收60万元。一减一增之间，这些“硬核”举措是如何在生产一线“点石成金”的呢？

化工四厂、化工一厂、翔利公司、丁腈胶乳厂循环水系统从"粗放式供水"升级为"智能调节"，光这一项全年就能省下111万元电费。翔利公司MMA二期装置闲置系统优化改造，增设管线跨线，预计年省95万元电费。化工五厂大空分装置的循环水系统通过化工二厂顺酐二期循环水管线智慧嫁接，盘活资源，预计年节约147万元。供应部根据成本模块化指标要求压降助剂采购价格，盘活存量资产，预计年节约26万元。

在系统化管理的框架下汇聚成379万元的年度节约预期，每个百分点的能耗下降都凝结着跨部门协作的智慧。

如果说循环水系统的优化是向内部要效益的典范，那么化工五厂氢能源装置的突破则展现了抢抓市场机遇的敏锐。

化工五厂氢能装车区化身"能源动脉"，日均20余次的装车臂与槽车精准对接，编织出1802车次安全充装、665.9吨氢气的外销网络。在这场价值突围战中，齐翔腾达展现两大制胜法宝。化工五厂迅速捕捉到氢气装车下游客户负荷显著提高，氢气需求量大幅攀升。考虑氢气装车效益明显高于管输，鉴于这一市场形势，决定将提高氢气装车量作为提升公司效益的关键突破口，全力推进氢气装车业务。

在控制室内，操作人员紧盯DCS系统调整工艺参数，通过优化变压吸附程序稳定氢气纯度；而在装车区，职工们手持测爆仪进行闭灯查漏，通过定期巡检、专项检查、规范票证等方式，对涉氢设备管线进行全面排查，及时发现并消除存在的隐性生产隐患。

最终在风险可控的前提下实现单月增收60万元的突破。

向“精益”要效益，以“创新”谋未来。循环水系统的点滴优化与氢能业务的突破，仅是齐翔腾达降本增效宏大图景中的一隅。齐翔腾达以“越是艰难越向前”的韧劲，“干毛巾拧出三滴水”的劲头，推动全员、全流程、全要素降本，在高质量发展的征程上书写更多“降本故事”与“创效奇迹”！