2025年8月15日，是第三个“全国生态日”。在“双碳”战略深入推进、新质生产力加快形成的时代背景下，东华科技积极响应绿色低碳发展号召，以打造全国领先的钙基新材料产业链为主攻方向，聚焦“从智能制造到智慧工厂、从节能减排到全流程控碳”，不断在关键环节上“破题”、在重点项目中“落子”，让绿色成为发展底色，让智能化成为重要推动力，逐步构建起绿色智造新生态。

走进东华科技中央控制室，操作员屏幕上显示着熟料生产线的能耗数据、运行状态与产能情况，大屏幕上生产线各环节井然有序，实时可控。过去，生产数据多靠人工记录与分析，难免存在误差。如今，东华科技借助“工业大脑2.0”，将能耗数据与生产流程深度契合，实现从“人工操控”到“数据智控”的转变。

该系统依托大数据测算，通过升级控制模型，增加控制变量，优化控制逻辑，提高算法模型的适应性和生产控制稳定性，拓展控制应用场景，全生产过程得到智能控制，数据采集、模型优化、反馈调节“三步走”，实现精准管理，节能减排。

据了解，以该公司1号熟料线为例，经过智能化控制系统优化煅烧温度和原燃材料配比，今年4月电耗同比降低6.6%，5月吨熟料发电量同比提升31.3%，双双刷新历史最优纪录。

不仅如此，结合东华科技发展现状，智能化还延伸到了钙石加工领域。经测算，该公司工业钙石加工线上半年降低生产电耗成效显著，综合平均电耗较设计指标下降10%，质量管控显成效，高频数据指导调度，精准分级实现全资源利用，实现连续稳定运行，上半年直接节约成本约50万元。

“不再凭经验做决策，而是用数据说话，用算法优化。”东华科技技术（信息）部副部长孙冲说，智能化是发展大趋势，我们将不断升级智能化建设，努力打造无人工厂、智慧工厂。

智能化只是路径，绿色发展才是方向。东华科技牢牢把握“双碳”契机，围绕工艺优化、设备升级、源头替代，构建“全过程绿色管理链”。

“工业大脑”应用后，该公司每吨熟料平均消耗煤炭94公斤，比之前减少10公斤左右，这不仅降低了生产成本，也有效促进了碳排放量减少，绿色生产稳步推进。在熟料生产线上，他们还持续稳定添加高热值粉煤灰，实施替代燃料实验计划，进一步减少煤炭使用量。同时，东华科技还持续推进余热利用项目建设，熟料生产线余热发电已覆盖全年40%以上厂区用电量，吨熟料二氧化碳排放量持续下降，显著优于行业平均水平。

对于东华科技来说，节能降碳是生产要求，更是全员行动。该公司下发相关文件要求，各单位和机关职能部室将节能降碳列入重点工作清单，由节能降碳工作专班进行督导，实施情况纳入干部教育培训体系和履职考核内容，考核结果与部门绩效奖金、个人薪酬、评优评先等挂钩。

“各单位每季度总结节能降碳目标任务完成情况及节能降碳工作开展情况，于报告期次月15日前上报。”东华科技“节能降碳工作专班”组长张钊介绍，各单位严格按照合理用能的原则，加强用能预算管理，在生产经营全过程降低能源消耗，尽量使用高效、节能设备和绿色清洁能源，减少能源损失和浪费。

2025年上半年，东华科技碳排放同比降低30.09%，放在碳交易市场，预计今年将创效超3000万元。这份沉甸甸的绿色“成绩单”，正是东华科技高质量发展的最好答卷。