走进新升公司矿用新材料事业部工业蓝宝石耐磨截齿生产研发基地，迎面而来的是一种井然有序的节奏感。物料在定制区位整齐码放，工具在管理板上各归其位，地面通道整洁明亮，各类信息一目了然。而这，仅仅是新升公司践行精益管理的一个缩影。

矿用新材料事业部自成立以来，始终聚焦精益管理提升，以车间管理升级为抓手，以“消除浪费 持续改善”为目标，推动生产管理模式革新。他们通过构建精细管理网络，实施生产运营组织前置化管理、矩阵式管理，将精益理念深度融入生产全流程，从优化生产流程、升级质量管控、构建协同体系等多维度发力，确保生产组织全过程紧密衔接，有效推动了资源共享协同。

车间的变化始于现场，但远不止于现场。“以往，我们寻找一个特定型号的配件需要一些时间，如今通过物料精准定位，用不了几秒钟就能找到所需的物品，有效提升了生产效率。”该公司工业蓝宝石耐磨截齿生产研发基地管理人员张帅说。

他们以价值流程图为导向，重新梳理从原材料入库到成品出库全过程，通过分析发现工序间的等待浪费、不必要的搬运以及因换模时间过长导致的效率损失。针对这类问题，他们迅速制定实施方案调整布局，缩短物料传递路径，大幅提高了设备利用率和生产灵活性。

“对我们来说，车间的精益管理绝非只是一次大扫除，而是一场关于效率、质量双提升活动。”该生产研发基地分管负责人马新珂对笔者说到，6S管理已经与设备维护、质量控制和安全管理深度融合，职工在日常清扫中点检设备，能及时发现潜在故障隐患，同时，整洁的生产环境减少了产品磕碰和污染的风险，直接助推了一次交检合格率的提升。

矿用新材料事业部在这一场看似“表面功夫”的背后，实则以精益改造系统化、结构化的方式，为生产体系构建了稳定、可靠且高效的基础环境，成为持续优化生产流程的丰沃土壤。他们将“质量内建”作为核心原则，推动质量管理防线向每一道工序前端延伸，从源头上有效遏制了批量性质量问题的发生。

“精益管理的提升，为我们带来了实实在在的效益，车间生产效率显著提升，市场订单的响应速度更快，产品质量更加稳定可靠，赢得了客户的广泛好评，切实增强了产品的市场竞争力。”该事业部销售负责人李永建说。

在此基础上，他们还鼓励全员积极参与改善活动，广泛开展“金点子”征集，建立透明、高效的提案激励与反馈机制，通过定期组织学习分享会、精益知识培训等活动，使职工的思维模式和技能水平不断提升，进一步引导大家从“被动执行”转向“主动思考”，真正成为精益管理的主角。

未来，新升公司矿用新材料事业部工业蓝宝石耐磨截齿生产研发基地的精益产线将继续作为公司精益管理的先锋，不断深挖潜力、挑战更高目标，它不仅仅是一条生产线，更是一个持续进化的有机体，展现着新升公司通过管理创新驱动企业发展的决心与活力。

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