在方大新材淄博生产车间内，一条刚刚完成节能升级的生产线正全力运行。如今，这条生产线单位产品能耗较升级前下降12%。这一细微变化，正是方大新材降本增效工作取得显著成效的生动体现。

面对煤炭市场波动与原料成本压力，方大新材以精益管理为抓手、技术创新为驱动、全员参与为支撑，累计实现成本节约近百万元，在提质增效中构筑起发展新优势。

深挖内潜  向管理要效益

“人力资源优化是我们今年的一项重点工作，通过控制人员总量，提高岗位效能，现在人力资源利用率同步提升38%。”方大新材经营管理部部长郑子夜介绍。今年以来，他们坚持“精干高效”原则，通过岗位价值评估与技能匹配动态调整用工结构，累计精简各类用工7人，转岗率达精简人数的42.86%。

岗位调换打破部门壁垒，方大新材抓住契机，重构“原料－生产－质检－发货”全流程。通过并行作业与缓冲库存设置，订单交付周期从15天缩短至12天。该公司党支部副书记、技术总监李文学介绍：“过去质检环节需等待整批产品完工，现在人员调整后，采用动态抽检模式，效率提升40%。”

同时，该公司还成立“应急服务队”，将机关职工按照部门、年龄、身体素质等分成5个小组，轮流到车间进行生产辅助，既缓解生产旺季人手紧张问题，又通过灵活调配职工大幅提升了生产效率和订单交付速度。

工艺突破  向科技要空间

在精细化管理取得成效的同时，方大新材还积极借助科技力量，推动工艺突破，进一步挖掘降本增效空间。

在管材生产方面，严控管材生产配比，在保障质量的前提下，通过0.5%的原料配比微调，保持产品抗压强度的基础的同时，单吨原材料消耗降低3%。此外，通过改进牵引工艺，他们将废品率稳定控制在3%以内，以行业平均5%废品率为基准，相对降幅超40%，有效减少原材料浪费与返工成本，实现“降本”与“提质”双赢。

工艺突破成效显著，仓库降本也不甘落后。方大新材根据生产计划精准计算材料、配件用量，与仓库现有库存相结合，根据实时生产情况协调供应商同步供货，库存利用率同比提升近30%。库管员牛学倩表示：“库管系统更新后，让我们能够提前预判到各类型号管材的库存状态，避免生产线停工待料。”截至三季度，方大新材库存金额较年初库存金额降至3154.29万元，降幅高达37.14%。

人人都是“成本官”

在管理和技术层面取得进展的同时，方大新材还注重激发职工的积极性，让人人成为“成本官”。

“金点子”激励机制，激活降本增效内生动力。方大新材通过设立“降本增效金点子奖”，对提出可行性建议的职工给予奖金与评先树优优先权。目前，累计收到有效建议127条，其中43条转化为降本措施。

“降本先锋”技能比武，激发全员参与热情。方大新材围绕设备操作、工艺改进等场景设置竞赛项目。在最近一次比赛中，参赛职工通过优化冷却水循环系统使单台设备日用水量减少0.5吨。不少职工表示：“竞赛让我们更加关注细节，现在每个人都成了‘成本猎手’。”

不仅如此，他们还通过车间看板等渠道定期发布降本成果与典型案例。在“降本故事会”上，职工分享的“1分钱螺丝钉管理法”，通过批量采购降低单件成本，引发广泛共鸣。

降本不是简单的“砍费用”，而是通过管理精益化、技术智能化、参与全员化实现质量与效益的双提升。从0.5%的原料配比调整到全员参与的“成本猎手”行动，方大新材正在用一个个具体而微的改进汇聚成降本增效的强大合力。