面对当今竞争激烈的市场环境，东辰瑞森积极应对挑战，苦练内功，从精益管理、优化工艺、修旧利废等多个维度精准发力，全面夯实“拼效益 促发展”的降本基础。

精益管理挖潜能

　　“以最少的资源投入，创造出最大的价值。”这是东辰瑞森一贯秉持的精益管理理念。

　　据了解，东辰瑞森车间的甩干机下料口曾因物料造成壁面粘连或相互搭桥，导致下料不畅。为此，他们充分利用一号线闲置的气动振动器，通过支架或铁丝将其固定在靠近下料口的中部，确保振动能有效传递至整个下料通道，并连接压缩空气管路，成功解决下料堵塞问题，延长设备连续运行时间的同时，还有效延长了设备使用寿命。

　　与此同时，东辰瑞森加大“六精六提”管理力度，通过精细化成本核算、精准化流程管控等举措，推动降本工作纵深发展。他们建立采购、生产、销售全链条的成本管控体系，对物料消耗、工序成本进行细化分解，明确责任主体，实现成本动态监控。

　　此外，他们还积极推行全员成本管控意识教育，鼓励职工从身边小事做起，节约一度电、一滴水、一张纸，形成“人人讲成本、事事降成本”的氛围。

优化工艺提效能

　　工艺优化是提升生产效率、降低成本的关键。东辰瑞森始终将工艺优化作为公司发展的核心任务，持续加大技术研发和创新方面的投入。

　　东辰瑞森积极引进先进的生产工艺和技术，提升自身技术水平。在长碳链尼龙树脂的生产过程中，他们引入了连续聚合工艺，相较于传统的间歇式聚合工艺，连续聚合生产具有生产效率高、产品质量稳定、能耗低等显著优势。通过连续聚合生产，实现了自动化连续运行，进一步减少原材料浪费，有效降低生产成本。

　　此外，东辰瑞森还聚焦核心生产技术自主化突破，在无需停车、供料不中断情况下，实现三种产品的连续聚合生产环节分步转换，突破了传统切换需停机的限制，省去停机清理、升温升压等环节，实现装置利用率的最大化。

修旧利废创效益

　　据了解，东辰瑞森通过开展培训、宣传宣教等方式，让“省一元钱比赚一元钱容易”的成本理念深入人心，形成全员参与修旧利废的良好局面。

　　他们对废旧设备进行拆解、清洗、检测，找出损坏的部位和原因，对于能够修复的零部件，采用焊接、打磨、更换小配件等方法进行修复。

　　除了修复废旧设备，东辰瑞森还积极发掘废旧物资的“第二春”，生产过程中产生的废旧钢材、边角料，不再是随手丢弃的“垃圾”，而是被分类收集后，由维修人员根据尺寸规格设计改造方案：短截的钢管被加工成车间货架的支撑立柱、设备防护栏的横杆；钢板边角料经过切割、钻孔，制成小型工装夹具等。

　　现如今，设备维修时优先查看是否有可复用的旧零件、生产之余主动收集身边的废旧物资已成为常态，东辰瑞森甚至自发组建“创新改造小组”，定期研讨废旧物资再利用的新思路、新方法，让修旧利废从“被动执行”转变为“主动参与”。