“自从锅炉实现智能优化控制，现在这锅炉，比我还自律。”热电厂锅炉职工赵帅宇笑着调侃。而他口中的“自律神器”，正是该公司刚刚投运的APC先进过程控制系统与工业大模型融合的智能优化控制平台。

传统热电厂的锅炉控制，靠的是老师傅们“望闻问切”的绝活：看火焰颜色、听燃烧声音、摸管壁温度，凭经验在煤质波动、负荷变化中走钢丝。这种“老中医模式”虽然管用，但难免有滞后和偏差，能耗和排放就像压在胸口的两块大石。

齐翔腾达的破局之道，是给锅炉装上一个“会思考的AI大脑”。

然而这个项目可不是简单的自动化升级，齐翔腾达以“效益+环保”为核心目标，采用APC与工业大模型融合的智能控制技术，构建数据驱动、多变量协同的解决方案，从燃烧优化与环保优化两大维度精准发力。

它通过建立软测量与自动在线寻优机制，创新形成基于能量平衡的燃煤协调控制策略，对设备给煤、风量调节等关键环节实施精准调控，从源头降低煤炭消耗。同时，它可以突破传统人工经验的局限，通过环保优化控制系统实时采集关键数据，根据数据变化趋势提前动态调整风煤配比与药剂投加量，显著提升脱硝效率、降低氮氧化物排放的同时，节约能源用量。

“现在调个参数，系统自己精准调控设备给煤、风量调节等关键环节，特别方便。”热电厂副厂长李川指着屏幕上跳动的实时数据说，“而且它具有软测量与自动在线寻优机制，能够寻找出‘最优解’。”

数据最有说服力：系统投运半年，锅炉综合节能0.59%，每年为企业节约成本84.3万元，减少污染物排放556.4kg。最关键的是，这些优化不是“猛药”，而是像“太极推拿”一样润物无声——设备更稳了，人工干预少了，连检修频率都降了下来。

热电厂的“智慧锅炉”，只是齐翔腾达紧扣山东能源集团绿色低碳转型战略落下的一枚关键棋子。

双碳目标不是选择题，而是生存题；不是未来时，而是进行时。齐翔腾达的转型逻辑很清晰，要把技术创新把“绿色”内化为“竞争力”，形成“存量优化+技术创新”的双轮驱动策略。

一方面，聚焦存量优化，深度挖掘现有装置潜力，优化公用工程配置，让老装置焕发新活力，截至目前，累计完成39项公用工程优化项目，实现增效4500余万元；另一方面，以延链、补链、强链为战略目标，特种乳液、化工催化剂等关键核心技术成为攻坚重点，产学研合作平台成为创新“加速器”，向技术护城河更深、低碳绿色更优、工艺附加值更高的新材料延伸，2025年，齐翔腾达取得授权发明专利4件、实用新型专利16件。

这种“既要又要”的打法，既保证了当下的竞争力，又布局了未来的增长极，正是稳中求进、以进促稳战略思维的生动体现。

“我们不仅要算经济账，更要算生态账。”齐翔腾达党委委员、常务副总经理刘付亮表示，通过更换顺酐装置蓄热氧化炉，每年约减排VOC 62吨。

在齐翔腾达，绿色转型不仅是管理层的工作，每名职工积极参与小指标竞赛、精益控制、修旧利废等活动，从细节处挖掘节能降碳潜力。生产线上，职工们主动优化操作参数，让每一度电、每一滴水都发挥最大效用；设备维护中，大家精心呵护，延长设备使用寿命，减少因频繁更换产生的资源浪费。这种全员参与、人人尽责的氛围，让绿色低碳理念在齐翔腾达落地生根。该公司还定期组织环保培训与知识竞赛，提升职工环保意识与技能水平，形成了一支懂环保、会节能的高素质职工队伍。

从智能管控到循环利用，齐翔腾达将低碳理念融入生产每一环，以实打实的行动证明，每一项措施都是效益增长点、每一道流程都是降耗发力点，持续深耕低碳经济，成为齐翔腾达高质量可持续发展的内生动力。