近日，中国设备管理协会公布设备管理系列表彰名单，齐翔腾达检修厂钳工六班凭借工具创新、人才培育、检修模式优化的突出成效位列榜单之上，荣获国家级“创新班组”称号。

创新赋能 破解检修痛点

“以前检修靠‘蛮劲’，现在靠‘巧劲’，我们自主设计的工具让难题迎刃而解。”检修厂钳工六班班组技术员刘乐拿着自主设计的“桶袋泵检修提轴专用工具”介绍道。

在齐翔腾达化工七厂汽轮机检修中，传统拆卸方式不仅需要8小时高强度作业，且易损伤设备，是制约检修效率的 “卡脖子” 难题。对此，班组组建攻关小组，扎根现场反复测量试验，研发出“汽轮机专用拆卸工具”。凭借精准卡位、省力传动设计，将检修时长压缩至3小时，不仅大幅提升了工作效率，更彻底规避了设备损伤风险，年节约成本数十万元。

齐翔腾达检修厂钳工六班借力李安海劳模创新工作室的技术资源与平台支撑，自主研制了“丙烯压缩机开盖固定工具”、“氢压机气阀拆装工具”、“离心机更换滤布专用工具”等二十余种在日常检修任务中使用频率高的工具。

这些工具虽小巧轻便，却精准破解了传统作业中耗时费力的难题，让检修工作更精准、更高效、更安全，真正实现“小工具”解决“大问题”，让创新成果转化为降本增效的实际动能。

检修前置 筑牢设备安全防线

“罗师傅，丙烯酸装置K-101风机入口压力波动有点大。”“杨师傅，MMA装置K-1101压缩机温度有点高，你们派人去看看吧。”

中央控制室内，工艺人员通过DCS系统实时监控重点设备运行状态，发现异常后立即联系对应设备负责人，不同于传统“故障后维修”的被动，齐翔腾达检修厂钳工六班创新推行“维护性检修”模式，将工作重心从“事后补救”转向“事前预防”，最大化降低设备故障发生率。

“设备零非计划停机、运维零安全风险、效能零浪费损耗”这是钳工六班始终坚守的检修理念。他们为重点设备建立“健康档案”。通过对比分析历史数据，精准预判设备潜在故障风险，提前制定维护方案，将检修工作前置到故障发生之前。

据了解，该班组所负责的区域动设备数量2000余台，其中AB类设备83台，全部设备完好率达到99.65%，A类设备运行平稳率达到100%，备机备用率达到100%，机电设备一般事故率远小于1%，设备待修率小于5%。

市场化运行 锻造创新攻坚铁军

“创新的核心是人才，”检修厂钳工六班班组长李烁说，“只有队伍强，创新才能久。”

齐翔腾达检修厂钳工六班创新采用“市场化运作”模式，将班组成员分成2-3人攻坚小组，各小组立足生产一线需求，靶向攻克核心难题：针对汽轮机、真空泵的自主维修等检修瓶颈任务，以“导师带徒”为纽带，由技术骨干牵头挂帅，传承实操经验、拆解技术难点，带领青年职工扎根现场开展联合攻关，在实现中大型设备自主维修、设备专用工具研发等领域形成一系列突破性成果。

同时，根据作业内容制定绩效考核办法，坚持”干好干坏不一样、干与不干不一样”。考核指标既包含设备检修合格率、工作完成时效等基础内容，更将工具改良成效、降本增效金额等相关指标纳入考核，明确 “创新有奖励、实干有回报”。

这种市场化的运作模式，让班组成员从“要我干”转变为“我要干”“我要干好”，更构建起 “导师传技、骨干带头、青年冲锋” 的人才成长生态。如今，班组已锻造出一支 “技术精、敢攻坚、善创新” 的硬核铁军，既能攻克检修难题，又能主动参与创新研发，成为班组创新的中坚力量，为持续迸发新活力提供了坚实的机制保障，让创新基因在班组内部代代相传。

齐翔腾达检修厂始终践行“聚焦目标 有解思维 价值导向 结果说话”的执行理念，立足岗位搞创新，解决问题出成果，用一项项实打实的创新成果成为齐翔腾达全员创新生态中最鲜活的实践注脚，诠释了基层班组“小单元”蕴含的“大能量”。