公用工程挖出“降本富矿”

公用工程是化工生产的“血液”，更是提质增效的“富矿”。齐翔腾达化工六厂聚焦循环水系统这一能耗关键环节，在热负荷保持稳定的基础上，积极推进参数优化升级。

“历经多轮模拟测算与现场调试，我们发现将系统温差从约4℃提升至5.5℃，循环水量可以降低1500立方米/小时。”化工六厂技术员刘保伟说。

小小的的1.5℃之差，背后是齐翔腾达职工深刻落实“六精六提”融合管理的生动注脚，这不仅让循环水系统换热效率与稳定性实现双提升，更减轻了水处理系统运行负荷，延长了设备的使用寿命，同时减少了水资源的消耗与排放。经核算，此举每月可带来节约相关费用达93.6万元的硬效益，真正实现了提质与增效双向共赢。

在公用工程领域，齐翔腾达坚持多线并行，全面发力，目前正在推进的优化项目还有11项，包括蒸汽、氮气、空分装置等多个关键系统的节能改造、工艺升级与效能提升工程，预计完成后每月可增效465.54余万元。

存量优化破解 “检测难题”

今年以来，齐翔腾达化工一厂醇解异丁烯装置开车后新增水中微量TBA及TBA纯度检测任务，这给质检中心出了一道“选择题”：是按常规思路采购新设备“一买了之”，还是深挖现有资源实现“存量优化”？齐翔腾达质检分析人员选择了后者：立足现有仪器设备，主动攻坚检测方法优化，破解新增检测难题。

“没有现成的经验可借鉴，我们就撸起袖子自己研究，自己干！”魏钰磊对质检中心的同事们说。

面对新任务的紧迫性与精准性要求，质检中心牢牢锚定“能省则省、能优则优”的理念，迅速组建以技术员魏钰磊为核心的攻关小组。技术团队逐项拆解分析进样通道与检测方法，反复调试参数、对比试验数据，成功攻克仪器兼容性、检测灵敏度等关键难题，最终实现现有设备进样通道高效整合，为公司省下22万元设备采购费用。

这波“旧仪焕新”含金量拉满，真正实现“降本不降质、增效又省心”的双重突破！从“被动采购”到“主动挖潜”，齐翔腾达立足生产实际，以“存量优化”为着手点，通过技术改造、精细化管理等措施，用实际行动践行“向管理要效益、向技术挖潜力”，把提质增效落到实处，让“存量”也能跑出优化“加速度”！

修旧利废打造“绿色动脉”

在提质增效的赛道上，齐翔腾达储运厂再添亮眼实绩！近日，随着最后一块保温铁皮精准就位，储运厂新老区工业水线改造项目圆满收官，一条贯穿厂区、总长十余公里的“绿色动脉”正式贯通投用。

面对工业水输送的刚需，该公司没有选择铺设新管线的高成本路子，而是牢牢践行“省一元钱比挣一元钱容易”的理念，把主意打到了闲置的废旧管线上。这些被搁置的管线，在齐翔人眼里可不是“废铜烂铁”，而是等着发光的“宝贝疙瘩”。从图纸会审到现场勘测，从管线修复到吹扫调试，一线职工啃下了一个又一个“硬骨头”，成功盘活十余公里废旧管线，让闲置资产重获新生。经核算，这次利旧改造直接省下400余万元。

从“闲置资产”到“降本利器”，齐翔腾达“向存量要效益、向细节要节约”，把修旧利废的文章做细做实，用巧思妙招解锁提质增效新路径。该公司的实践再次印证：提质增效从来无需“大拆大建”，立足现有资源深挖潜力，照样能把有限资源“转”出更高价值。