走进泰星股份，一股“紧日子”里的精打细算之风扑面而来。维修车间内，回收换热器正加紧检修维护；生产现场上，修复设备再度上岗投用……一场全员参与、全域发力的降本增效攻坚战全面打响。该公司以精益管理为抓手，精打细算“铁算盘”，全力破解发展瓶颈、激活提质增效新动能。

小改小革见真章，技术优化降能耗

生产一线的点滴改进，往往是降本增效的源头活水。一车间聚焦关键耗能设备——换热器，开展了一项卓有成效的技术改造，生动诠释了“小改小革”的大能量。车间技术人员通过对现有换热流程的细致摸排、对换热效率的精确测算，并借鉴行业先进经验，精心设计了一套改造方案。方案并非大规模的设备换代，而是针对管路布局、换热面积利用、温度控制等环节进行了精准的“微创手术”式优化。

（图为管道梳理现场）

改造实施后，效果立竿见影。经严格核算，每吨产品的蒸汽消耗成功降低了0.6吨。这一数字看似不大，但置于车间持续稳定的生产总量背景下，其累积效应极为可观。这不仅直接带来了可观的能源成本节约，降低了产品单耗，也间接减轻了供汽系统的负荷，有利于全厂能源系统的平稳运行。

更重要的是，此次成功改造激发了车间员工立足岗位、钻研技术、主动改善的热情，营造了“人人关心成本、人人思考节约、人人参与改进”的良好氛围，为持续推动技术进步和成本控制奠定了坚实基础。

修旧利废巧盘活，变废为宝增效益

降本增效，既要开源，也要节流，其中充分挖掘内部存量资产价值、实现资源循环利用是至关重要的一环。面对流程优化可能带来的新增设备需求，维修班组没有简单地选择“买买买”，而是将目光投向了内部的闲置资产。他们了解到原膦腈车间有废旧换热器处于停用状态后，立即组织设备人员对其进行评估。

（图为修复换热器）

经过仔细检查和可行性分析，确认该台旧换热器主体结构完好，只需经过清洗、检测、修复部分管路及密封件，并针对现有工艺参数进行适应性调整，完全能够满足二车间当前的生产要求。他们迅速组织相关人员对换热器进行彻底的“体检”与“手术”。最终，这台旧设备重新焕发生机，在二车间的生产线上稳定运行起来。

此举直接节省了一笔可观的新设备采购费用，同时避免了旧设备作为废品处理可能产生的成本负担，是循环经济理念在生产实践中的具体体现。它鼓励所有部门在规划资源时优先考虑内部挖潜和循环利用，最大限度提升资产全生命周期价值，让每一分钱都花在刀刃上。

精打细算控源头，谈判博弈降成本

成本控制的前沿阵地，不仅在生产线，更在采购源头。采购班组深刻认识到：原材料、备品备件的采购成本，直接决定产品总成本，采购环节每节约一分钱，就是为利润贡献一分钱。

近期，针对一批用量大、价值高的重点原料，采购班组主动担当、靠前发力，将市场化竞争机制全面引入供应商遴选，精心组织17家潜在供应商开展集中洽谈、逐家议价，以公开透明、公平竞争的方式优选合作伙伴。

（图为洽谈现场）

谈判前，采购人员做足功课、下足功夫：深入调研市场行情，精准研判价格走势，细致拆解材料成本构成，全面比对各家供应商的产能实力、技术水平、合作历史与市场口碑，做到心中有数、手中有策、应对有方。谈判中，他们始终以泰星股份利益最大化为原则，在严守质量标准、确保交货周期的前提下，充分依托规模采购优势、长期合作前景、付款方式优化等有利筹码，与供应商展开多轮坦诚务实、精准高效的沟通博弈。“既要把价格谈下来，更要把供应链稳下来”，采购团队既坚守价格底线，又寻求共赢空间，最终在优质供应商中优中选优，成功达成比原预算及历史采购价更具竞争力的新协议，部分原料每吨较市场均价优惠约400元，降本成效十分显著。

此次集中采购谈判的圆满成功，不仅直接降低物料采购成本、减少资金占用，更进一步规范供应商管理、优化供应链结构，显著提升该公司抵御市场价格波动的能力。这是将成本控制前移至供应链最前端、从源头为降本增效保驾护航的有力举措。