匠心筑梦，实干兴企。2026年一季度以来，方大新材坚守“安全为基、精益为要、创新为魂”理念，以筑牢安全防线为底线，以深化精益管理为抓手，以攻坚技术改造为动力，三大举措协同发力、深度融合，持续激活企业发展内生动力，推动方大新材发展迈上新台阶。

严守安全底线，筑牢发展根基

安全是企业发展的生命线，方大新材始终将安全生产贯穿生产经营全过程，以严标准、实举措，织密安全生产防护网，全力守护职工生命安全与企业生产稳定。

该公司常态化开展安全生产专题培训与警示教育活动，通过播放典型事故案例、组织安全知识竞赛、开展应急演练等多种形式，组织全体职工系统学习岗位安全操作规范、应急处置流程，强化职工安全红线意识，引导职工自觉践行安全操作准则。同时，构建“班前排查、班中观察、日常走访”三位一体的动态监测网络，严格执行入岗安全确认程序，重点筛查职工身体状态、精神面貌，杜绝酒后上岗、疲劳作业，从源头防范安全隐患。此外，该公司建立健全安全生产奖惩机制，将安全绩效与职工薪酬、评优评先直接挂钩，激励职工主动落实安全责任，形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。

在该公司生产现场，严格落实安全管控措施，规范作业流程，划分安全作业区域，设置明显安全警示标识，强化重点岗位、关键环节专人盯守，坚决杜绝违规操作。同时，他们还配备充足的安全防护用品，定期开展防护用品使用培训，确保职工规范佩戴、正确使用，切实把牢安全生产每一道防线。

此外，方大新材还定期组织专业技术人员对生产设备、电气线路、消防设施、安全防护装置等进行全面“体检”，对排查出的安全隐患建立台账、明确责任、限期整改，实行闭环管理，确保隐患整改不留死角、不存盲区。

深耕精益管理，激活发展动能

细节定成败，精益促提升。方大新材以6S管理为核心，深耕精益管理，持续优化生产管理模式，推动管理从“粗放式”向“精细化”转变，实现降本增效、提质赋能。

方大新材以“合理、高效、安全”为原则，对生产区域进行科学规划，划分为5个车间、3个仓库，建立设备与生产区域编码化、网格化管理台账，实现每个区域、每台设备都有专属“身份标识”，管理责任清晰可追溯、可考核。同时，制作25块6S目视化展板上墙，详细标注各岗位操作标准、管理要求和责任分工，在设备关键部位张贴16处参数标识，明确设备运行标准和维护要点，让操作标准、管理要求一目了然，引导职工规范操作、自觉维护。此外，该公司定期开展6S管理专项检查，对各区域、各岗位管理情况进行评比打分，对优秀班组予以表彰奖励，对存在问题的班组限期整改，推动精益管理落地见效。

分层级明确班组责任区域，构建“全面覆盖、网格到底、责任到人”的精益管理体系。方大新材将管理责任层层分解、落实到人，形成“一级抓一级、层层抓落实”的管理格局，推动管理责任层层落实、直达一线。此外，重点打造2处模具车间精益示范区，通过模具分类定置、可视化管理，明确各类模具的存放位置、使用规范和维护标准，实现模具存放规范、取用便捷，有效减少模具查找、搬运时间，提升生产衔接效率。同时，他们还优化生产流程，精简冗余环节，合理调配人力、物力资源，有效降低生产损耗，以精益管理“小切口”破解生产管理“大难题”，持续激活企业发展内生动力。

攻坚技术改造，赋能提质增效

工艺是产品质量的生命线，创新是突破瓶颈的金钥匙。方大新材坚持“创新驱动、技改赋能”，聚焦生产痛点难点，加大技术改造力度，推动工艺升级、效率提升，助力该公司在特种管材领域稳步领跑。

针对原有混料区人工上料效率低、劳动强度大、配料精度不足等问题，方大新材对混料区实施技术改造，将传统人工上料升级为集中上料系统。

改造后，实现原料输送、配料、混料全流程自动化，既降低了职工劳动强度、减少操作误差，又提升了混料效率和精度，降低原料浪费，实现降本增效双赢。

工艺创新方面，方大新材生产技术部针对钢丝网骨架复合管材翻边工艺痛点，完成技术改良。因该管材广泛应用于多领域，翻边质量直接决定连接密封性，原有技术存在“加热过长易炸丝、过短定型差”的两难困境，影响产品合格率。

通过研讨交流、反复测试，该公司技术团队锁定“钢丝应力释放不受控”这一核心症结，创新提出“细铁丝束缚”方案。在管头捆绑细铁丝可有效束缚应力、遏制炸丝，经多轮测试验证，改良后翻边质量稳定，产品合格率大幅提升。

“这次改良成本低、易操作、见效快，无需调整现有生产流程，既能提升产品质量，又能降低生产成本和返工率。”该公司淄博生产车间主任王朋朋介绍，车间里的“小改小革”实现了降本提质双赢，同时还激发了全员岗位创新的积极性，为方大新材技术创新注入新活力。

精耕细作谋发展，凝心聚力启新章。下一步，方大新材将持续绷紧安全生产之弦，深化精益管理举措，加大技术创新与技术改造力度，引导全体职工立足岗位找问题、攻难关、谋创新，以更多“小发明、小创造、小改良”汇聚成推动方大新材高质量发展的强大动力，抓实传统矿用管材存量优化，聚焦油田等领域增量跨越，奋力打造国内一流的特种工程管道综合服务商，为客户提供更优质的产品与服务，在行业竞争中持续领跑。