安全是企业生存发展的生命线，更是持续前行的坚实底板。东辰瑞森始终将安全生产摆在重要位置，不务虚功、不走过场，把“五查五严一确保”融入日常、抓在经常，从加强隐患排查、提高安全意识、强化应急演练三个维度持续发力，筑牢企业高质量发展安全根基。

深耕现场，常抓隐患排查

“隐患排查不能靠‘运动式’检查，必须融入日常、形成闭环。”东辰瑞森副总工程师李滨说。该公司全面推行网格化管理，每个网格明确责任人、巡查频次和检查标准。班组长每日上岗前对照清单逐项确认设备状态，车间主任每周对所辖区域进行全覆盖巡查，分管领导每月组织联合安全检查，层层压实责任，确保盲区死角无处藏身。

查出问题只是第一步，彻底整改才是关键。东辰瑞森建立隐患治理电子台账，安监员巡检时发现跑冒滴漏、线路老化、安全标识缺失等问题，现场拍照存档，明确责任人和整改时限。整改完成后，提报人、整改人、验收人三方签字确认，整改前后的对比照片留档备查。安全环保部每月对上月所有隐患进行“回头看”，倒逼各部门从“被动整改”转向“主动消缺”。

在设备管理上，东辰瑞森坚持预防性维护与状态监测并行。针对双螺杆挤出机、切粒机等核心设备，维保人员按照既定周期对高温熔体压力传感器、冷却水循环管路、液压油管接口等关键部位进行点检，发现压力表指针抖动异常、管路接口渗漏等苗头性问题立即处置，不让“小病”拖成“大患”。

智赋安防，夯实安全屏障

立足新材料行业安全生产特点，东辰瑞森跳出传统人工管控模式，以智能化厂区建设为核心，推动安全生产从“人工巡检、经验判断、被动防控”向“数字感知、智能预警、主动防范”全面转型，用数字化、智能化手段织密全域安全防护网，让科技力量成为企业安全生产的核心支撑。

全面搭建智能化安全管控平台、整合生产车间设备监测等多维度数据、对生产全流程进行全面数字化管控……这是东辰瑞森推进智能化安防建设的有效注解……在生产关键点位，东辰瑞森布设智能感知终端，对可燃有毒气体浓度、反应釜温度压力等风险指标进行24小时不间断监测，一旦数据触发预警阈值，系统会第一时间向现场人员和安全管控中心推送告警信息，实现风险早发现、早处置。

为全面实现安全管理闭环，该公司依托智能化台账系统替代传统人工登记模式，智能系统自动汇总每日设备运行数据、隐患预警信息、违章操作记录，自动生成安全分析报表，精准梳理高频隐患点位、薄弱管控环节，为企业优化安全管理制度、调整巡检重点、开展精准管控提供数据支撑。

依托智能化厂区建设，东辰瑞森安全管理从“人防为主”转变为“技防为主、人防为辅”，从“事后处置”转变为“事前预警、事中管控、事后复盘”，智能化赋能让安全生产标准更精细、管控更精准、防护更严密，潜移默化规范职工操作行为，让规范作业、智能安防理念融入岗位日常，全面夯实企业本质安全根基。

以练为战，强化应急处置能力

“应急预案键时刻能拉得出、用得上才管用。”东辰瑞森副总工程师、安全环保部部长李滨说。该公司根据其生产特点，针对高温熔体泄漏、热媒油泄漏着火、受限空间中毒窒息等场景，编制现场应急处置卡，张贴在醒目位置，聚焦“第一步做什么、向谁报告、怎么撤人”等核心问题，确保职工在慌乱中也能照章操作。

演练的关键在于真实，不能“演”给别人看，而要“练”给自己用。东辰瑞森采取突击拉动方式，随机设定险情、随机抽点人员、随机选择时段。“报告，1＃聚合反应釜顶部大量白色高温气体持续喷涌，初步判定反应釜超压冲破安全阀，发生物理爆炸，存在人员受伤。”“立即远程联锁切断导热油加热电磁阀、反应釜进料出料阀门，通知各岗位操作工立即停止所有反应工序，禁止一切装卸料操作。”这是东辰瑞森开展专项应急演练的一幕。

此外，东辰瑞森同步建立演练问题整改清单，将演练中暴露的短板逐一落实到下一次演练计划中，形成“演练—复盘—改进—再演练”的螺旋提升闭环。通过反复打磨，职工的反应速度和处置流程熟悉程度显著显提升。