近日，新升公司光电加工事业部对设备维保实行“轮流制”管理，严格按照“科学管理、精细运维”工作要求，紧贴生产节奏，着力提升设备运行周期和检修效率，降低设备故障发生率，为下半年订单集中交付提供可靠保障。

新升公司光电加工事业部承担着蓝宝石光学窗口、精密光电零件等产品的掏棒、切割、研磨、加工任务，设备种类多、精度要求高、连续运行时间长。今年上半年，该事业部生产线始终保持满负荷运转，部分核心设备甚至24小时连轴转，高强度作业下，设备精度衰减、零部件磨损、管路堵塞等问题逐渐显现。设备管理台账显示，近两个月来个别工序的设备故障停机次数有所增加，若不及时干预，一旦进入下半年订单集中交付期，将直接制约产能释放和交付履约能力。

设备不能‘带病上岗’，但也不能‘一刀切’停摆全部产线。“我们采取的是‘分工序、分时段、轮流保养、依次推进’的方式，哪个工序有设备空闲，就立即组织人员对空闲设备进行维护保养，确保生产不停、保养不断。”该事业部设备负责人张任韬介绍，他们提前制定《各工序空闲设备轮番维保方案》，明确每台设备的保养周期、作业标准和验收流程，建立“设备状态看板”，实时更新各工序设备运行与空闲信息，确保每一台进入空闲状态的设备都能第一时间被识别、第一时间被保养、第一时间恢复最佳性能。

“主轴系统是掏棒机的核心，我们对同心度、径向跳动进行了精密校准，确保超长刀具同心度达标，同时对轴承磨损和润滑系统全面排查，消除高速运转下的振动隐患。”张任韬说。

与此同时，切割、研磨等工序的维保工作也在同步推进。切割工序对运动导轨加注润滑油，并对罗拉进行包胶维护；研磨工序修整研磨盘平面度，清洗冷却滤网并更换密封圈，同时对电控柜进行除尘紧固，消除散热和接触不良隐患。

值得一提的是，此次维保行动不仅是设备的“清洁保养”，更是一次全面的“健康体检”。维保人员严格按照《设备维护保养作业指导书》要求，对每台设备的传动系统、液压系统、气动系统及电控系统进行逐项排查，对磨损超标的易损件及时更换，对老化的管线进行预防性替换，并建立“一机一档”维保记录，将保养内容、更换备件、校准数据等信息一一归档，做到全过程可追溯、可追踪。

“磨刀不误砍柴工，设备保养好了，下半年冲刺才更有底气。”该事业部副经理宋道海表示。此次见缝插针式的设备轮番维保，既保障了紧急订单正常交付，又让每台设备得到全面“休养”和“充电”。目前，首批完成维保的设备已陆续重新投入生产运行，经检测，设备精度、稳定性和加工效率均得到明显提升，整条生产线正以焕然一新之姿，蓄势待发。

下一步，新升公司光电加工事业部将持续深化设备精细化管理，将阶段性集中维保与日常点检有机结合，建立长效机制，确保设备始终处于最佳运行状态，为公司完成全年生产经营目标提供强劲设备保障。