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【质量至上 精益求精】东辰瑞森:强化全流程质量管控 夯实标准化建设根基

作者: 郑晓雯   发布日期: 2026年09月17日

今年以来,东辰瑞森紧扣“增强质量意识、推进高质量发展”核心主题,聚焦产品生产全流程质量管控,以制度管理强约束、以素养提升强队伍、以标准建设强体系,全方位补齐质量管控短板、夯实质量管理基础,以精细化、规范化、标准化质量管控举措,全力护航企业产品品质稳步升级。

健全制度管理体系,构建全周期闭环质量管控

东辰瑞森紧扣全国“质量月”工作主题,持续完善质量制度体系,搭建产品全生命周期质量管控机制,坚持以制度管人、以流程管事,将质量管控责任层层分解,细化落实到班组、岗位、职工,形成一级抓一级、层层抓落实、全员共参与的质量管理格局。同时,东辰瑞森常态化修订质量管理细则,结合产品生产特性和市场质量标准更新要求,动态优化管控条款,让质量工作有章可循、有规可依。

为压实质量管理主体责任,东辰瑞森建立“发现问题—分析原因—制定方案—验证效果—固化标准”闭环质量改善机制,固定每周质量例会、每月质量专题分析会制度,针对生产过程中的工艺波动、批次差异、客户反馈等问题进行深度复盘,精准排查问题根源,制定专项整改提升方案。通过常态化复盘整改,推动质量管理从事后被动整改向事前预防、事中管控的主动式质量治理转变。

在原料源头管控环节,东辰瑞森严格执行标准化供应商管理制度,建立入库检验标准,安排专职质检人员对每批次进厂原材料进行检测,进一步从源头规避原料品质波动带来的产品质量问题。

与此同时,东辰瑞森严格落实全流程质量考核与追责机制,将产品合格率、工艺规范执行率、质量问题整改率等核心指标纳入绩效考核、部门考核等核心体系,建立质量台账溯源机制,对产品原料信息、生产参数、检验数据、流转记录全程存档留存,实现产品质量可查询、可追溯、可复盘。依托完善的制度管控体系,该公司产品综合合格率同比提升10%,物料损耗同比下降20%。

强化人才培育,持续提升全员专业素养

质量提升,人才为本。立足质量专项提升工作,东辰瑞森将职工专业素养提升作为质量管理的核心抓手,聚焦生产、质检、技术、研发全岗位,构建系统化、常态化、专业化质量人才培育体系,全方位夯实质量管控人才根基,坚持“体系培训+岗位实操+以老带新”三位一体培养模式,精准补齐短板。

东辰瑞森以IATF16949汽车行业质量管理体系落地深化为契机,常态化开展全员质量专项培训,培训内容涵盖质量管理体系条款、生产工艺规范、产品检测标准、质量风险识别、缺陷问题处置等核心内容,精准贴合企业生产实际与岗位工作需求。今年以来,他们开展质量类专题培训10余次,实现生产一线、质检、技术、管理岗位全员全覆盖,确保职工熟练掌握岗位质量管控要求,吃透质量规章制度与操作标准。

为持续激活全员质量意识,东辰瑞森常态化组织开展岗位技能比武、质量缺陷案例研讨、质量知识竞赛、实操技能比拼等活动,定期梳理生产过程中的质量问题、行业常见案例,组织全员集中复盘研讨,深入分析问题成因、总结管控经验,让职工以案为鉴,牢固树立“人人都是质量员、道道都是质量关”责任理念,通过以赛促学、以学促干、以干提质模式,调动全员参与质量管理主动性和积极性。

据了解,东辰瑞森还采用“理论集中授课+现场实操演练+骨干师徒结对”培育方式,由技术骨干一对一指导一线职工熟悉设备操作、工艺调控和质量判定标准,严格落实岗前培训、岗中考核、岗后复盘全流程管理机制。同时,该公司建立常态化人才梯队培育机制,搭建人才成长通道,鼓励职工主动参与质量改进、工艺优化、技术革新等专项工作,针对优秀质量改善提案、提质增效成果给予专项奖励,营造“重质量、守标准、善创新”的浓厚氛围,为企业高质量发展提供坚实人才支撑。

深化标准化建设,以标准赋能质量提质增效

标准化是质量管理的核心基石,也是产品品质稳定输出的关键保障。东辰瑞森聚焦聚合、改性、挤出、检测等核心生产工序,组织技术、质量、生产多部门联合攻坚,系统性梳理岗位作业流程,累计修订完善岗位作业指导书30余项,细化明确工艺参数、操作流程等。

在标准化体系搭建完善的基础上,东辰瑞森重点强化标准落地执行力度,组建专项督查小组,常态化深入生产车间、一线岗位,对岗位作业标准、工艺规范、检验制度的落地执行情况进行督查督办,全面确保各项标准化制度严格落地、刚性执行。

此外,东辰瑞森持续推进标准化迭代升级,建立标准动态更新机制,紧跟新材料行业技术迭代、市场质量升级趋势,结合产品研发创新、工艺改造、设备升级成果,定期对内部标准进行复审、修订和完善,主动参与产品质量标准优化研讨,以高标准体系引领产品品质升级、工艺优化、效率提升。他们还依托IATF16949汽车行业质量管理体系,深度落地产品质量先期策划管理模式,将标准化管控前置到产品研发、工艺开发、量产验证全阶段,通过统一智能检测设备校验标准、固化原料预处理作业规范、细化成品抽样判定细则,规避人工操作、运行偏差带来的质量波动。同时,他们结合车间精益生产改造成果,将“阶梯式喂料”、工艺参数精准匹配等技改经验固化为标准化作业,把成熟提质举措转化为长效管控标准,实现技术改进与标准更新双向联动。