四季度收官战正酣。方大新材厂区内，一场“工厂洗澡”专项行动正如火如荼推进。活动以6S现场管理为主线，把整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项要求逐项落到区域、落到设备、落到岗位。方大新材洗的是现场灰尘油污，擦的是设备锈蚀渗漏，亮的是安全底色，实的是责任链条。从车间班组到仓库料架，从设备管线到办公楼、宿舍、食堂，方大新材把“洗澡”的标准立到每个区域、每台设备、每个岗位，让现场管理从“过得去”变成“过得硬”。

走进生产车间，区域界线清晰明了，各类物品依照定置线有序摆放，消防通道、巡检通道保持畅通，该清理的及时清、该归置的规范归，通过整理、整顿为现场腾出空间、立下管理规矩。各设备旁，包机责任牌逐一挂牌，公司还为每台包机设备配备二维码 “身份卡”，扫码便可查阅设备基础信息、包机责任人以及检查记录，实现设备 “有身份、有管家、有记录”。自活动启动以来，公司将生产区域划分为16个责任区，落实25台设备包机管理，明确5名主要责任人，做到每个作业区域、每台设备都配有专属 “管家”。班班清扫、周周检查成为刚性制度，清扫、清洁工作告别 “突击式整治”，转变为常态化日常工作。针对仓库、工具箱、料架以及各类卫生死角，企业开展地毯式清查，物资按照可用、可修、可调剂、需报废分类处置，可用物资定点归位，闲置物资优先内部调剂。目前已有6个区域实现定置管理全覆盖，同步更新工器具台账，物资存取更加便捷，现场通道更为通畅。

近日，车间主任王朋朋带领包机责任人对照排查清单，沿着21条生产线，对管道、阀门、法兰逐一排查，扎实开展 TPM 管理复查与“六源”排查工作，梳理出8项跑、冒、滴、漏、渗、扬、锈问题，由对应责任人登记造册、逐项整治销号。维修人员刘亮完成20平方米锈蚀部位除锈、防腐、刷漆作业，严格执行发现一处、登记一处、整治一处、销号一处的工作流程，留存治理前后对比影像资料。经过集中整治，设备露出原有本色，管线面貌焕然一新，一改往日 “油乎乎、湿漉漉、锈斑斑” 的面貌，清扫清洁工作落到实处、细处。

在专项行动中，方大新材紧盯电气作业、动火作业、有限空间、高处作业等高风险关键环节抓好隐患治理，排查发现的隐患全部建立台账、完成整改，闭环整改率 100%。公司明确重大隐患立即停工整改的硬性要求，留存整改前后影像资料，坚持问题不解决不销号、整改不到位不收兵，真正让 6S 管理中的安全要求落地落细、刚性有力。

人的素养与精神面貌，同样是本次 “工厂洗澡” 行动的重点内容。“班前会两人对站、互相检查，就是互相当镜子，看看状态在不在、劳保穿戴规不规范。” 车间主任王朋朋在班前会上强调。话音落下，班组员工两两结对，互相检查安全帽、工作服、劳保鞋穿戴情况，发现问题当场提醒、当场整改。班前会成为培育 6S 素养的第一道关口，查人员在岗状态、交底作业风险、抽查安全知识、核验劳保防护、组织安全宣誓，各项流程规范落实。

企业同步把事故警示教育、岗位操作规程、应急处置流程、防护器材使用等内容纳入常态化培训，严令禁止酒后、疲劳、带病上岗。与此同时，办公区域用电关停、节约水电用纸等文明要求融入日常，将 6S 素养培育从班前会延伸到各个岗位、渗透到行为习惯当中，借着专项整治提振全员精气神。

“工厂洗澡” 不是一阵风，6S 管理也绝非挂在墙上的标语。方大新材将持续细化责任区域，把管理责任压实到个人，亮明责任标识、固化 6S 标准、动态更新问题台账，用看得见、摸得着的现场变化，持续夯实安全生产基础，擦亮现场管理底色。