机械臂精准挥动、运输机器人往来穿梭、自动装车机陆续搬运……在山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目生产现场，一垛垛产品陆续出库。

“我们拥有近500台自动化设备，100多台机器人智能协同，关键工序100%智能化，实现了高效生产。”山东玻纤党委书记、董事长张善俊说。

玻璃纤维作为应用广泛的一种新材料，应用已从建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域，扩展到航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域，市场对玻璃纤维质量的需求越来越高。

（山东玻纤智能化生产车间）

作为玻纤制造的规模企业，山东玻纤用“乙方”思维做“甲方”，在积极构建“数字化运营”“智能化制造”产业发展模式中，持续做大做强差异化产品，聚焦生产源头提质增效，精益管理挖潜创效。

“我们不断调试设备，检验其与生产的实际联动，根据产品动态变化情况，及时调整设备参数，确保产品质量达到最优状态。”该公司副总经理、安全总监李金保介绍。近年来，山东玻纤通过落地智能化、自动化设备，不断提升产品质量。

推进生产工艺改进优化，组织收集工艺、质量改进合理化建议，组织召开跨部门工艺改进优化会议……在山东玻纤，每月都会常态化开展此类活动。

质量是公司赢得市场的先决条件，是生存和发展的第一要义。为扭转企业在质量方面的被动局面，山东玻纤多措并举，制定产品质量稳定提升系列措施，提升和改进全员质量意识、完善工艺技术标准，为企业健康稳定可持续发展奠定了坚实基础。

“我们强化重点工序质量管理和管控标准执行，车间每天、班长和工艺员每班对重点质量管控点进行1次全面检查，车间工艺员、质检员实行24小时跟班管控制度，并建立检查整改记录。”李金保介绍。日常检查覆盖三个班次和生产全流程，及时发现、纠正质量问题。

与此同时，山东玻纤不断强化生产工艺技术、优化浸润剂体系、强化现场管理，持续稳定提升产品质量，实现了工艺管理标准化和质量控制流程化。

（工作人员对产品进行检查）

“我们严格控制工艺变更管理，对于重大工艺变更和产品控制指标变更的，要经小试、中试、放大样等环节验证。”李金保说。

针对涉及采用新产品、新工艺或客户提出特殊要求的生产计划，山东玻纤会召集专业人员进行细致评审，并形成详尽的评审报告。只有在确认了计划可行性和经济性之后，才会着手进行生产。

为进一步提升产品质量管理水平，山东玻纤推行产品经理负责制，针对每种系列产品设置1名产品经理，作为产品的“把关人”，对生产过程中的工序进行细致的检查监督，确保产品从原料采购到成品出库的每一个环节都符合质量标准。

山东玻纤对产品的质量检测检验不仅设“把关人”这一道关卡，并且在原料入厂、生产过程和入库前，均设置了合理的检验点进行产品质量检验，对产品进行了全流程标准化管理，通过全面梳理各项工艺标准，能够及时发现并解决生产过程中的质量问题，保证了产品稳定性和可靠性。

在作业标准化制度方面，山东玻纤对原料配制、窑炉熔制、拉丝工艺、烘干操作等环节都制定了标准化管理手册，确保生产环节的精确性和一致性。

“同一规格产品只能用唯一工艺，包括统一规格的漏板、工艺附件、工艺参数等。”李金保说。不止生产环节标准化，他们对每个产品也都编制了统一的工艺匹配标准化手册。

质量管控的责任主体在一线。山东玻纤定期对职工进行质量培训，以确保他们能够熟练掌握这些标准化操作流程，并对可能出现的问题进行及时的调整和处理，切实增强职工责任意识，全力以赴打好打赢质量管控攻坚仗。