3月，天气乍暖还寒，在东华科技生产现场，设备正在稳定运行，一批批产品走下生产线装车发货，职工们鼓足干劲，做深做实降本增效，公司上下呈现出你追我赶、竞相争先的良好态势。

采购降本 材料进厂“零元购”

近日，从东华科技淄博万华传来喜讯，原材料粉煤灰进厂采购价历史最低，水泥成本进一步下降。

市场各方竞争激烈，是挑战，也带来机遇。东华科技对多家企业原材料进行现场调研并取样送检，多方对比，优中选优，选定质量优良的企业，立即开展询比价，最终敲定最具性价比的原材料供应商，以最低价格采购原材料粉煤灰，将成本进一步压缩。

“得益于多家企业粉煤灰仓位持续升高，急于清仓，我们对市场进行充分研判，主动出击，抓住原材料低价时机大量补仓。”东华科技淄博万华分公司副总经理李伟介绍，除粉煤灰外，矿粉、矿渣和氟石膏等原材料价格也实现下降，截止目前，该公司每吨水泥成本降低近1元。

粉煤灰实现“零元购”，不光降低原料成本，也实现了燃料成本新突破。东华科技大力推进原燃材料“双替”工作，尤其在环保政策管控下，既要避免气体排放超标，又要在保证产品质量的前提下减少煤炭使用量，控制燃料成本。该公司熟料事业部研究利用高热值粉煤灰代替煤炭，成效显著，煤炭使用量每小时减少1.5吨，熟料生产成本每吨可降低0.5元。

协同发力 变废为宝增效益

叮叮当当的声音不时从砂岩溜槽口传来，走近一看，几名职工正挥动着扦子，将溜槽口内壁上残留的砂岩清除干净。“清理干净再装上自动化装置，以后就再也不用人工清理了。”虽然已是春天，天气仍有些许寒冷，职工陈冬冬的面庞上浸满汗珠。

在东华科技，一条熟料线就有砂岩、炉渣、铁粉三个溜槽，因为溜槽下料容易结壁，需要每10分钟就要清理一次，如果原料湿度大，还要增加清理频次，这几乎占用了当班巡检工的所有精力和时间。而想要改变这一情况，只需要几个旧弹簧和废弃钢板，还有安装从其他设备上替换下来的振打电机。

“装置虽然简单，但是能解决大麻烦。”东华科技熟料事业部烧成车间副主任王超根据溜槽现场实际情况，与车间技术骨干进行头脑风暴，绘制了详细的施工图，为溜槽口安装自动清理装置。通过振打电机将溜槽口内壁上残留的原料进行振动清理，避免出现料口原料堆积造成设备停机等事故。

如果振打电机一直处于工作状态，电费也是很大一笔支出。本着节约成本理念，该车间还为装置安装了定时器，并可以根据原料粘度、湿度调整清理频率，将成本进一步降低。这样的精益改善项目在东华科技“遍地开花”，职工经验丰富，以创新创效为荣，积极在工作中实现创新改善。今年一季度，东华科技各单位共申报完成大小改善提案400余项，创效30余万元。

质量为王 最佳“配方”降成本

在东华科技生产线上，该公司质量控制主管高晨曦目不转睛地盯着即将出厂的产品并进行取样工作，经过进一步验证后发货，保证产品质量不出问题。

“这批产品是我们成功试验的新配方，用性价比更高的铜粉代替铁粉。”该公司质控中心主任于波说，铜粉虽然价格便宜，但是碱含量比铁粉更高，如今按照市场和客户需求，低碱熟料才是主流，面对成本压力，于波带领团队反复试验，就为了找到平衡点，做出质量过硬的产品。

砂岩等原料中的碱含量也需要充分考虑。“控制原材料碱含量是质控中心的重要课题，针对进厂原材料品质浮动的情况，我们要及时做出配方调整。”于波说。该公司还减少外购石灰石，确保大宗原料石灰石品质稳定，在质量可控的基础上将成本进一步压低。