今年来，山东玻纤紧盯全年各项目标任务，紧扣安全、质量、效益三大要素，围绕“降本、提质、增效”的核心目标，在安全生产、节能降耗、工艺优化等方面持续发力，全面提升企业运营效能。

“小手册”保障“大安全”

4月23日15时，山东玻纤沂水热电职工耿云志刚刚结束一轮设备巡检，掏出一本《“红黄牌”、严重“三违”判定标准及执行方法》小手册，熟练地翻到“仪器仪表安全运行规范”那一页。

“以前遇到问题还得翻文件、查电脑，现在一伸手就能找到标准。”耿云志一边对照手册上的要求，一边查看仪表区间。

（职工耿志云正在对照小手册检查设备）

红黄牌制度作为安全管理的重要抓手，长期以来在问题警示和整改督导方面成效显著。然而，由于制度条款分散、查阅不便，给一线职工的实际执行带来诸多困扰。为此，沂水热电系统梳理该制度的判定标准、处置流程、安全规范等内容，将其汇编成便携式口袋手册并发放到职工手中，内容精炼、实用，便于职工随时查阅和学习。

“手册内容翔实又便于查阅，特别是用案例图解的方式，让我们对安全操作要求有了更直观地认识。”耿云志介绍。这本小巧实用的手册可随身携带，成为职工每天安全工作、平安回家的“定心丸”。

山东玻纤不断创新安全管理方式方法，梳理各类操作流程、作业标准，将标准化内容整理成册，将安全管理知识化繁为简，不仅得到广大职工的认可和好评，也将风险管控落实到全员、全方位、全过程。

“紧日子”拼出“好日子”

今年来，山东玻纤严控成本管理，紧抓降本增效，一层一层传压力，一级一级激动力，一环一环挖增效，不断优化生产流程，强化内部管理，打响了降本增效“攻坚战”。

高岭土是玻璃纤维生产的关键原料，影响着产品性能。此前，山东玻纤长期外购高岭土，不仅成本高昂，还面临价格波动风险。

为降低采购成本，他们利用现有矿石资源替代外购粉体，精选优质高岭土矿石，采用立磨工艺进行精细加工，确保粉体质量达标。同时实施专仓专用、管道加装盲板、关闭冗余阀门等措施，有效避免污染风险。项目实施后成效显著，综合成本降低32%，年可节约成本达300余万元，显著提升市场竞争力。

（山东玻纤立式磨机）

与此同时，山东玻纤大力做好修旧利废“实”文章，更改热塑袋尺寸，避免过度包装，每年节约5000余元；变更RGV通讯方式，将替换下的设备用于堆垛机，成功减少4个备件采购，节约成本3万元；对烧损的喷枪进行修旧利废，节约1万元……一项项凝聚广大干部职工智慧结晶的“小发明、小创造”如雨后春笋般涌现，形成了全员创效的良好氛围。

“稳质量”拓宽“大市场”

“各单位要深入分析产品关键因素，抓好过程管控管理，立足事实，解决主要矛盾，打好质量攻坚战……”近日，在山东玻纤产品质量提升会上，该公司党委书记、董事长张善俊正在部署工作。

（产品质量提升会现场）

山东玻纤以提“质”为突破口，不断提升产品“含金量”。他们狠抓产品质量管理，着力做好产品生产各个环节的实时监控和调节，重点加强拉丝环节工艺参数的动态管控，严格生产过程中的质量检查，实现工艺管理标准化和质量控制流程化，产品质量节节攀升。

与此同时，该公司按照“保质量、保订单量、保交期、优服务、创效益”的原则，实施关键产品和研发产品经理负责制，将责任落实到人，及时了解客户需求，优化产品设计，提高客户满意度。

生产出优质产品，还要为其找到“好婆家”。山东玻纤以市场化为基石，结合市场、库存以及毛利等情况，定期召开品种平衡会议，对生产布局、漏板布局、产品结构等全面诊断，形成改善清单，以满足销售需求，实现产线效益的最大化，进一步提升企业市场核心竞争力。