今年以来，泰星股份锚定“厉行节约，严控成本”目标，将“省一元钱比挣一元钱容易”的理念深植于生产经营各环节，从成本管控、能耗优化、人力资源三大关键领域精准发力，推动降本增效举措落地生根、见行见效。

原料管理 处处见“省”机

生产原材料是成本控制的重点，更是降本增效的“关键突破口”。泰星股份将“省”字贯穿原材料管理全链条，打出“科学储备+工艺优化+资源循环”组合拳。

该公司组建市场研判团队，密切关注政策导向与原材料价格波动趋势，通过集中采购、长期协议锁价等方式降低采购成本，同时科学规划产品库存储备量，避免库存积压与短缺风险，仅此一项便实现降本123.8万元。针对主力产品超细氢氧化铝，他们成立专项研发攻坚小组，围绕原料转化率提升开展技术攻关，通过调整反应温度、优化配比等工艺改进措施，使原料转化率提升5.8%，累计为企业节省成本56万元。

泰星股份优化传统废旧物资处置方式，采用资源循环利用新路径。“以往积压的小众型号库存产品，大多按废旧物资低价处理，不仅造成资源浪费，还占用大量资金。今年我们转变思路，引入改性复配技术对这类产品进行加工升级，优化产品性能指标，使其符合新的市场需求。”该公司经营管理部部长牟萍萍介绍。今年以来已成功实现175.6吨积压产品二次销售，盘活库存资金95.8万元。

能耗管控 科学显“省”力

近日从泰星股份获悉，该公司通过优化用电模式，前三季度累计节约用电108.56万度，节约电费81.42万元。针对用电成本占比较高的现状，他们主动邀请电力公司人员，讲解“峰谷电价”机制、各时段电价差异及工业企业节能用电实操建议。“专业人员的解读让我们对科学用电有了更清晰的认识，为制定精准的错峰生产计划提供了数据支撑。”该公司生产技术部部长徐亮说。

基于专业分析结果，该公司制定并推行避峰填谷制度化措施，合理调整生产计划与设备运行时间，将高耗能生产环节集中安排在电价较低的“谷段”，减少“峰段”用电负荷。经过优化，目前该公司“峰段”用电比例同比下降约10%，“谷段”用电占比稳定在20%-25%区间。

与用电成本一样，蒸汽成本同样是能耗消耗环节中的重要一项。他们通过提升进风温度、降低污水处理量、合理规划生产等一系列举措，今年以来已累计节约蒸汽约2359吨，进一步压缩了能耗成本。

人力资源 优化释“省”能

泰星股份围绕“人尽其才、岗尽其效”目标，通过“优化结构、盘活人力”的系统性举措，推动人力资源成为降本增效的关键“助推器”。

自提级管理以来，该公司积极推进“机关瘦身、一线强体”行动。他们通过公开竞聘上岗、双向选择等机制，引导机关冗余管理人员向生产一线、技术研发等关键岗位流动，充实核心业务力量；针对后勤、仓储等辅助岗位，实行“一人多岗、兼职兼薪”模式，人工成本有效降低，实现人力配置与生产需求的精准匹配。

泰星股份在扎实落实人力资源管理30条硬措施的同时，构建完善的人才培养体系，用“师带徒”“岗位练兵”“技能比武”等方式加强后备人才培养，通过职工操作技能的有效提升，为企业持续深化降本增效注入动能。