面对竞争激烈的市场环境，齐翔腾达积极应对各项挑战，将提质增效作为提升企业核心竞争力和稳健运行的关键举措，各单位、部门积极响应，聚焦生产经营全过程，精准施策、协同发力，为企业高质量发展注入动能。

为推动提质增效从“被动响应”向“主动管控”转变，齐翔腾达积极搭建创效实践平台，推动节约理念从“要我做”向“我要干”、从“单纯省”向“主动创”深度转变。

齐翔腾达扎实开展“降本增效三类人物”评选活动，精心打造交流阵地，引导职工立足岗位，从生产流程优化、技术创新升级、成本精准管控方面，主动排查浪费漏洞，提出优化建议，对收集到的降本建议进行分类梳理、可行性分析和实施指导，并对提出优秀降本建议和实施降本项目的职工给予表彰和奖励，进一步激发全员创效的热情和积极性。

化工二厂职工李晨阳建议适当开大碱处理系统循环喷淋泵出口阀，降低运行电流，在满足工艺需求的同时实现节能降耗，实施后每年节省电费11.75万元；化工三厂班长崔立国建议优化烷基化装置的蒸汽凝水防冻防凝流程，串联烷基化主装置蒸汽管网，实施后防冻期间降本2万元；针对换热器封头管箱检修工作，化工六厂班长李红伟建议对管束进行内部检测，利旧换热器封头管箱侧垫片，节省垫片材料费和管束抽检费用20万元......无论是一线职工还是技术骨干，都可以在活动中建言献策、各展所长，一条条务实管用的建议，一个个精准落地的举措，不仅是职工主人翁意识的有力彰显，还为企业提质增效注入源源不断的动力。

齐翔腾达秉承“一切成本皆可降”的理念，进一步细化管理制度，优化运行流程，深挖内部创效潜力，持续提升资源利用效率。

为最大限度挖掘生产运行整体潜力，该公司积极推动内部资源协同与价值共享，通过对比历史数据、模拟运行成本、分析水质变化，优化化工一厂、化工二厂、化工六厂装置循环水配比，增加化工七厂回水用量，实现多装置联动调整，每年可降本增效245万元。

该公司以公用工程优化为切入点，建立动态调节机制，从攻关课题、攻关目标、主要措施等方面入手，组织骨干力量深入现场实地分析研究，精准把控循环水压力、温度等关键参数，结合各装置生产负荷变化实时调整各系统运行模式，在保障各装置运行稳定的前提下有效降低能耗物耗。

为进一步提高闲置物资使用效率，让实用改造“精准提效”，齐翔腾达聚焦修旧利废、“外委转内修”等领域协同发力，走出一条循环利用的降本之路。

各单位成立“修旧利废专班”，建立边角料回收体系，打通回收复用、修复利用关键环节，确保旧物资“流得动、管得好、用得上”。近日，储运厂开展丁二烯管线定期更换工作，他们积极联动各专业部门，深入摸排闲置资产，利旧炔烃丁烷管线，高效完成了复杂的管线更换工作，节约采购费用1.3万元。

不仅如此，齐翔腾达坚持“省下来的就是赚来的”“能自主不外委”理念，将能够承担的机电安装、设备维修、工器具加工及各类零星项目纳入自主实施范围，动员职工自己动手，多点发力打好“金算盘”。全凝机组设备维护从外委维修转为自主攻坚，仪表厂自主完成了15台压力开关以及14根双支轴系温度测点的安装和校验工作，不仅成功节约外委施工费用1.5万元，有效压缩设备停机周期，更成为检验团队协作能力、提升技术水平的 “实战课堂”，为打好、打赢提质增效攻坚战做好保障。