在当前市场环境和成本压力持续加大的背景下，生产端的每一次稳定运行、每一度电的精打细算，都是企业降本增效的重要支点。东华科技立足生产实际，把深化生产改革作为提升运行质效的关键抓手，从系统稳定入手，向工艺细节发力，以“五稳保一稳”夯实生产运行基础，以“多破少磨”为突破口深挖节能潜力，把降本增效落实到设备、落实到工序、落实到岗位，在稳中求进中不断释放发展新空间。

“五稳保一稳”夯实生产根基

近日，东华科技熟料事业部组织职工围绕原料、计量、均化、设备、工艺五大核心环节开展专项研讨，并制定专项解决方案，明确责任人，要求最终实现“五稳保一稳”的目标。

“一稳”是指回转窑系统热工制度（如温度、压力、气氛等）的稳定。围绕这“关键一稳”，东华科技聚焦入窑生料、生料化学成分、给煤量、燃煤品质和设备运转“五个稳定”，针对生料下料不均、喂料频繁调整、燃煤热值和细度波动等问题，强化原辅材料均化管理，规范投料节奏，细化给煤控制区间，同时加强设备运行状态监测，推动生产由“经验调节”向“区间控制、数据运行”转变。通过多环节协同发力，近期窑况波动明显收敛，系统运行更加平稳。

生产运行要“稳”，东华科技还同步把“稳”延伸到质量管控端，构建以生料配料质量稳定为核心的“五稳保一稳”机制。该公司生产质控中心围绕原料质量、配料计量、生料均化、设备保障和工艺协同五大环节，从源头抓起，实行矿山搭配开采和原料进厂全指标检验，削弱原料成分波动影响。在过程控制中，强化配料秤校准和在线分析仪应用，推动配比调整“有据可依、及时响应”；在系统协同上，加强生料、熟料成分联动分析，形成“检测—调整—反馈”的闭环管理，避免成分和喂料大幅波动对窑系统造成冲击。

“我们集中关键卡点，找出瓶颈问题，明确责任人员，纳入岗位考核，明确奖惩措施。把‘稳’贯穿于原料组织、生产控制和工艺协同全过程，为窑系统长期安全、高效、低耗运行筑牢根基，进一步夯实稳定生产、降耗提效的基础支撑。”该公司熟料事业部副部长兼生产质控中心主任张永说。

“多破少磨” 释放节电空间

近日，东华科技熟料事业部供料车间围绕“多破少磨”这一核心工艺理念，对4号破碎机开展了一次系统性“体检”和针对性优化，着力从源头入手，把电耗“省”在破碎环节，把效率“让”给后端磨机。

“破得越细，磨机越省。”这是该公司供料车间反复算下来的一笔“能耗账”。长期以来，破碎机出料粒度波动、细度偏粗，不仅制约磨机台时，也直接推高了生料工序电耗。为此，他们主动对标先进经验，特邀外部技术专家团队走进生产现场，对破碎机的设备结构、运行状态和操作流程进行全面评估，进一步深挖节能潜力、降低生料工序电耗。

在破碎机现场，专家团队围绕锤头、篦板、运行间隙设置等关键环节逐一“把脉问诊”。“锤头线速度偏低、篦板间隙设置不合理，都会影响破碎效率和出料稳定性。”专家一边检查一边分析，并结合设备工况提出针对性优化建议。通过对锤头结构进行重新优化、调整篦板间距及运行参数，破碎机出料粒度有望进一步细化并保持稳定，为磨机“减负”。

供料车间组织岗位骨干全程参与方案讨论和现场指导，从设备拆检、参数调整到安装要点逐一记录、反复确认，确保每一项改动都能精准落地。“不光要关注设备能不能跑，还要关注它跑得是不是最省电、最高效。”该公司供料车间机械维修巡检工谢忠伟说。经过设备优化，4号破碎机出料粒度将明显改善，生料磨入磨粒径均匀，磨机负荷更加平稳，在相同工况下，磨机台时产量稳步提升，吨熟料电耗进一步下降。

“‘多破少磨’不是一句口号，而是一套需要持续优化的系统工程。”东华科技供料车间主任王超表示，还要根据实际运行情况动态优化参数设置，同时以4号破碎机为样板，把节能降耗的“关口”前移到每一道工序、每一台设备。