齐翔腾达严格执行全员、全过程质量管理。“我们充分发挥质量管理和检查制度的科学指导作用，下设质量过程控制办公室，明确一名管理人员主管质量工作。同时通过积极交流，使客户进一步了解公司质量管理优势，增强双方互信度，稳定销售客户群体。”该公司生产调度指挥中心副主任周越表示。

他们以ISO9001质量管理体系为基础，不满足于“达标”，更追求“超标”，该公司每月定期组织召开管理会议，通报产品指标完成情况，科学分析产品质量波动原因，督促各项产品质量管理措施落实落地、见行见效。

领导班子带头深耕质量，主动参与质量活动，牵头明确各单位质量标准、规范作业操作法，让每一个岗位都清楚“什么是好质量、怎么干出好质量”。

结合行业先进标准，积极开展生产质量“小指标”竞赛活动，设立专项管理台账，重点考核质量、回收率等核心指标，将每一个指标落实到具体人员，形成“人人关心质量、事事重视质量”的良好氛围。

“一次做对、减少浪费”，是齐翔腾达质量管理的核心要求。齐翔腾达摒弃“重检验、轻过程”的旧思维，将精益管理贯穿始终，灵活运用TPM、6S管理、六西格玛等方法，从细节入手优化每一个生产环节。

为确保管控不松懈，齐翔腾达建立日常检查与突击检查相结合的多层次督查机制，经营管理部、机电动力部联合各基层单位开展现场管理综合评价，重点检查直接作业环节、设备运行状态等，对发现的问题分类分级整改，以实际行动提升现场质量管控能力。

同时，将现场精益管理先进经验在全公司推广，化工三厂重新设计设备标识牌，用醒目的颜色区分不同系统的机泵，并在基础边缘增加了黄色警示线；检修厂将生产现场精细划分为128个责任网格，明确标准细则、压实具体责任人，建立每周评比挂牌机制；腾辉公司开展“精益设备周评比”，形成了人人关心设备、人人参与管理的良好局面。

齐翔腾达的质量管理，早已超越“产品质量无缺陷”的基础目标，升级为打造核心竞争力、实现客户满意的战略举措。

以市场和客户需求为导向，齐翔腾达建立“售前定制方案、售中全程追踪、售后24小时响应”的三级服务体系，客户留存率提升至92%，南方多家企业连续五年采购我们的甲乙酮产品，欧美、东南亚市场占有率逐年攀升。

为让质量理念深入人心，通过一系列严格的措施和全员参与的质量管理文化，齐翔腾达成功构建了一个高效、透明且持续改进的质量管理体系。他们注重对职工的技能培训与意识提升，定期举办质量专题培训活动，讲解精益质量管理逻辑与问题解决方法，让每位职工都深刻理解自身岗位在质量管理中的重要性。

在强化知识储备的同时，该公司持续完善质量管理实践体系，以技能比武、质量攻关、大讨论等多样化岗位实践活动为载体，持续推进QC小组与质量信得过班组建设，建立QC成果数据库，搭建全员参与平台，推进《丙烷脱氢装置凝水余热综合应用研究》《热电厂锅炉低氧量运行》《降低羧基丁腈胶乳生产能耗》14项质量提升成果落地，有效点燃职工群众的质量创新活力与岗位担当热情。

齐翔腾达深耕质量管理，筑牢固本之基，以稳定产品质量为主线、以提高经济效益为目标，促进产品管理再上新台阶，为公司安全稳定运行提供新动能、注入新活力。