精算细管，把好效益“方向盘”

齐翔腾达树立“人人都是经营者、个个都是效益源”的理念，将算账意识渗透到生产经营全流程，让每一笔支出都有章法、每一项投入都有回报。

齐翔腾达以“成本模块化管控”为核心，紧扣“抓两端、控中间、降三费”方针，构建全链条成本管理体系。从原料采购到产品销售，从生产一线到后勤保障，所有环节都细化成本定额、明确效益目标，让“先算后干、边干边算、干完核算”成为工作常态。定期召开经营分析会、经济活动分析会，以“仓库虚拟值”为核心扭结点，运用全面梳理营收、成本、利润数据，精准剖析毛利波动、成本偏差根源，形成“数据复盘—问题研判—对策落地”的闭环，确保经营方向不偏、效益目标不落。

同时，他们通过专题宣讲、大讨论、班前会部署等多种形式，围绕“挖掘深层次潜力 拓展高质量链条”主题，常态化开展深挖内潜、降本增效宣传教育，解读成本管控政策、分享节支降耗经验，让职工明白“成本怎么控、效益怎么增”，养成“算着干、干中省、省中赢”的良好习惯。

深挖内潜，激活运行“新引擎”

齐翔腾达聚焦装置高效运行、能耗持续压降，以“精准施策、靶向发力”为原则，全方位优化生产组织、工艺参数、设备管理，推动生产由“稳产”向“高产、优产、低耗”跨越。

齐翔腾达动态优化生产计划，灵活调整装置负荷，领导班子带头扎根一线、破解难题，统筹协调原料供应、装置运行、产品储运等环节，确保各生产线高效衔接、稳定运行。针对61项公用工程系统，深入开展优化攻关，一季度新增完成12项优化措施，累计完成51项，增效超3500万元，实现蒸汽、水电、氮气等资源高效利用，从源头压降能耗成本。

在优化过程中，他们还特别注重发挥全体职工的智慧。合理化建议、金点子征集等活动开展得有声有色，职工们结合操作经验提出的“小改造、小革新”，很多都转化为了实实在在的效益。质检中心技术员林清泉对现有装置色谱仪开展系统性梳理与优化调配，成功调剂安捷伦色谱仪用于新项目分析检测，节省采购仪器费用63万元，以内部挖潜为新装置提供坚实保障……优化无小事，点滴汇成河，正是无数个看似不起眼的改进，汇聚成了企业效益增长的强大合力。

守质创效，筑牢发展“压舱石”

齐翔腾达始终坚守“质量第一、信誉至上”的原则，将质量管控贯穿降本增效全过程，以精益质量管理守住品质红线，实现成本与质量的动态平衡、协同提升。

他们建立“全流程、全要素、全员化”的质量管控体系，从原料入厂到产品出厂，每一个环节都设置严格质量关卡。推行“一次做对、减少浪费”的质量理念，运用TPM、6S管理等精益工具，深入推进班组精益化建设，开展“精益示范设备”“金牌精益班组”评选活动，优化工艺参数、规范操作标准，从生产源头减少次品、废品产生，降低质量损失成本。化工一厂通过优化橡胶后处理装置工艺，将成品胶优级品率提升0.5%，既减少返工损耗，又巩固市场口碑。

齐翔腾达将质量管控延伸至设备管理、修旧利废等环节，建立废旧物资“淘宝库”，组织技术骨干自主开展设备维修、仪表校验，累计利旧复用设备节省资金600多万元。坚持“能自主绝不外委”，齐翔腾达成为维修班，主动承接施工改造任务，维修保养费用较同期下降超85%。在严控成本的同时，以精湛技艺、精细管控确保设备稳定、产品优质，真正做到“成本不减品质、提效益不丢标准”。

齐翔腾达把“成本压力”转化为“发展动力”，持续深化精益管理模式，不断拓宽降本增效路径，凝聚全员智慧、汇聚全员力量，以更实举措、更优作风，筑牢高质量发展的经营根基，奋力谱写稳健运营、提质增效新篇章。