“实验数据达标，稳定性超过进口同类产品。”张路平摘下护目镜，长舒一口气。实验室里响起一阵轻松的掌声。这枚刚刚通过中试放大测试的甲醇加氢精制催化剂，初活性、长周期活性评价结果均优于国外品牌催化剂。

齐鲁科力是齐翔腾达控股子公司，长期专注于工业与石油化工催化剂研发、生产与销售。从煤化工到石油化工，再到盐化工，作为工业“芯片”的催化剂，齐鲁科力聚力将这里打造为技术领先、产品一流、服务高效的世界一流“三化”催化剂研发、生产基地。

催化剂领域长期被科莱恩、巴斯夫、庄信万丰、托普索等国际巨头主导，尤其在煤化工、高端石油炼制等领域的部分关键催化剂，技术壁垒极高。

齐鲁科力选择了一个看似微小却至关重要的切入点：针对聚焦于产业链上下游亟需、进口依赖度高、且具备研发和工程化基础的品类，实现从实验室创新到工业化生产的全链条贯通。

自2008年成立催化剂研发中心以来，齐鲁科力深耕细作，累计获授专利29项，拿下国家科技进步奖及省市级荣誉30余项，构建起制氢、加氢、硫黄回收、耐硫变换四大系列百余种产品矩阵。其中，制氢催化剂已占据国内九成市场，产品远销南美、俄罗斯、伊朗等海外市场，成为中国制造在特定高端化工领域的一张“技术名片”。

这场国产化替代的战役，从一个个“小颗粒”开始，却瞄准了“大化工”的自主研发。催化剂研发的成败，不仅在于实验室突破，更在于能否实现稳定、均一的工业化生产。为此，齐鲁科力建立起从微观表征到宏观评价的全套研发体系，组建了精干高效的研发团队，并积极规划引进高层次人才，营造鼓励创新、宽容失败的研发文化。

如何让精妙的化学反应在工业规模上重复成千上万次而不走样？

他们必须打通从技术研发到规模量产的“最后一公里”，让实验室里的创新成果真正落地为可量产、可应用的工业产品。近日，齐翔腾达存量优化系列项目——齐鲁科力8000吨/年高性能催化新材料项目全面投产，该项目投资6700余万元，打破传统“一品一线”刚性模式，搭建起柔性生产平台，既能高效量产成熟产品，也能快速承接实验室新品的工业化放大。自2月27日试生产以来，已生产催化剂400余吨，实现了从配料、成型、焙烧到包装的全流程自动化与精准控制。

齐鲁科力的国产化之路，绝非“闭门造车”，而是一场深度协同的“集团军作战”。

对内，深度融合产业链。依托母公司齐翔腾达在碳四、丙烯、顺酐等领域的生产与需求，齐鲁科力的研发直接对接母公司的生产装置与市场需求。

同时，围绕山东能源集团化工产业链发展需求，聚焦内部急需、进口依赖程度高的高端催化剂，同步推进多项催化剂的协同研发与定制化生产。目前多个产品已完成中试验证，全方位性能对比超越国际一流产品，正加速推进百吨级装置建设与工业应用准备，有效打破进口依赖。

“我们的实验室，就是集团公司生产线的延伸。”齐鲁科力党支部书记、总经理殷存玉表示。研发团队能第一时间获得生产一线最真实的需求反馈和工况数据，新产品也能在公司的工业化装置上获得有效验证，大大缩短了从研发到工业生产的周期。这种“研产销用”一体化的闭环，让技术创新与市场应用无缝衔接，形成了快速迭代的良性循环。

对外，构建开放合作的创新联盟。齐鲁科力积极引进催化材料领域的高层次专家、学科带头人及优秀博士研究生，打造结构合理、专业互补的专职研发团队，同时与北京化工大学、浙江大学、山东理工大学等高校建立了紧密的产学研合作，为技术创新与成果转化提供坚实人才支撑。

通过这张协同网络，齐鲁科力有效整合了高校院所的前瞻性、供应商的专精性、客户的实用性以及自身的工程化能力，将创新链、产业链、人才链紧密耦合。

从齐翔腾达产业链上的一个关键环节，到立志成为技术领先、产品一流、服务高效的世界一流煤化工、石油化工、盐化工工业催化剂研发、生产基地，齐鲁科力选择的道路清晰而坚定。未来，随着其在煤化工、石油化工、盐化工三大领域布局的持续深化，更多“小颗粒”将撬动“大产业”，注入源源不断的“催化”力量。