灵活调度 赋能“提”效

立足碳四资源深加工核心优势，齐翔腾达以以产定量、以量促销、以销保效为导向，让柔性生产成为激活资源价值、提升经营效益的核心动力。

齐鲁科力8000吨/年高性能催化新材料项目，成为柔性生产模式落地见效的重要载体，自主搭建的柔性生产平台，不仅助力产线高效适配、产品品质稳步提升，更实现了多品种、低成本生产。该平台可灵活生产耐硫变换、硫磺回收、加氢剂等四大系列催化剂，涵盖百余个细分品种，通过多条生产线灵活切换，可以根据生产需求、订单变化及时调整产线布局，最大化释放生产效能。

平台采用通用化设备设计，后续若研发出新型催化剂产品，无需新建产线即可快速实现量产；自主研发热量分级利用技术实现热能回收再利用，每年可降低燃气消耗量8%，年直接降本约90万元，实现柔性生产与节能降耗双向赋能。

依托灵活高效的生产模式，该公司精准研判产品市场走势，以市场需求为导向动态调整产品结构，既有效对冲了市场波动带来的经营风险，更实现了资源利用率最大化，推动柔性生产优势转化为实实在在的经营效益。

检修降本 挖潜“增”效

齐翔腾达始终坚持 “省一元钱比挣一元钱容易” 的理念，将检修费用管控纳入精细化管理体系，明确“自己能干的坚决不外委、能修旧的坚决不换新”，全流程发力、全环节管控，蹚出了一条检修降本新路子。

为进一步降低检修成本，齐翔腾达创新组建维修班，队员们深耕一线、锤炼本领，持续扩大自主检修覆盖面，原本依赖外委的各关键检修任务逐步实现自主施工，既缩短了检修周期，更大幅降低外委费用。

“现在我们自己成立了维修班，不管是拆装盲板还是故障维修，不用找外委、不用等工期，随叫随到，既省钱又高效。” 齐翔腾达化工二厂技术员冯帅帅说。

今年以来，齐翔腾达以 “外委转内修” 破局、用 “修旧利废” 增效，降本成果遍地开花。化工二厂职工趁装置检修间隙，对氧化5、6线各类可回收螺栓进行除锈、润滑，节省新螺栓采买成本；化工八厂开展胶渣晾晒池清理工作，直面胶渣粘稠、机械无法进场等难题，两天时间人工清理胶渣96吨；仪表厂在醛基系列化学品项目施工中，盘活各类设备20余台，直接实现降本60余万元…… 各单位职工立足本职岗位，将提质增效理念融入每一项具体工作，用实干践行降本担当。

技术创新 降本“创”效

“膜堵了过滤的水不干净，换膜成本太高，不换又影响出水，必须找到更有效的办法。”齐翔腾达供排水厂技术员许冰在技改研讨会上的一番话，直指生产运行中的痛点难点，也道出了一线技术人员主动攻坚、破解难题的责任与担当。

围绕水处理系统运行瓶颈，供排水厂大胆创新，通过实施针对性技术改造，有效破解了设备运行难题，大幅降低了日常运维与耗材更换支出，年节约成本100余万元，为公司提质增效写下了生动鲜活的注脚。

在齐翔腾达像这样的技改技措早已不是“新鲜事”，而是各单位常态化推进，全员主动参与的“家常便饭”。

从生产装置的工艺优化、设备升级，到质检部门的检测方法改进，技改创新的种子在各个角落生根发芽、开花结果，形成了“人人谈技改、人人促创新、人人创价值”的浓厚氛围。各单位围绕生产经营中心任务，瞄准痛点、精准发力，一项项接地气、见实效的技改成果，汇聚成公司降本创效、稳健发展的强大合力。

无论是技术团队的“大改造”，还是一线职工的“小发明”，齐翔腾达始终围绕“降本、增效、提质、安全”的核心，不仅有效节约生产成本、提升运行效率，更在实干中锤炼出一支懂技术、善创新、敢攻坚的高素质职工队伍，为公司高质量可持续发展注入了源源不断的内生动力。