齐翔腾达热电厂紧扣山东能源集团“六精六提”工作部署，以精益管理为抓手，实现了循环流化床锅炉最长运行周期达284天，年综合节能创效超千万，全面彰显了“六精六提”融合管理的硬核成效。

在煤堆里“寻宝”

精益管理的起点在于发现问题，齐翔腾达热电厂重点推行“全员寻宝、浪费随手拍、每日一善”等活动，鼓励全员动态查找身边的浪费源。

“短短时间内，我们一线职工累计识别各类浪费530条，现在全部整改到位，整改率达到100%，真正做到了‘发现一处、治理一处、清零一处’。”热电厂党支部书记、厂长李川说。

发现浪费只是第一步，向深层次问题“亮剑”才是关键。针对现场识别出的蒸汽外溢问题，他们迅速确立技改项目，改造后，厂区17个排汽口的余热全部实现回收利用，彻底消除了“长排气”现象，实现近零排汽，仅此一项就实现年创效270余万元。以此为突破口，热电厂乘势而上，先后完成炉内检修平台精益提升、锅炉排污水回收创效、高温凝水节能增效等攻关项目55项，累计创效突破1000万元，打出了一套从“随手拍”到“大改善”的精益组合拳。

用“数据”来导航

在消除显性浪费基础上，他们还把精益管控延伸至煤、电等核心能耗指标，依靠市场化成本机制与数字化手段向每一度电、每一克煤要效益。

齐翔腾达热电厂打造成本市场化精益看板，实时更新产量、单耗和班组排名，在各班组之间形成了“比学赶超”的良性降耗氛围。技术员与班组职工运用鱼骨图、大墙会议等精益工具，共同深挖能耗浪费点，逐一拿出优化方案。通过调整脱硫塔和浆液泵运行方式，停掉一台脱硫泵；下调给水压力，降低给水泵耗电；联动供排水厂多掺烧异味风，减少二次风机负荷……一系列“小切口”调整，带来了可观的经济效益，西区锅炉吨蒸汽耗电降幅达16%，年增收450万元。

数字化的技术升级进一步放大了精益管控效能。2025年下半年，热电厂完成5#、6#锅炉数字化升级，燃烧、脱硝、除氧全流程实现自动控制，设备投运率达到99.86%。通过厂、工段、班组三级管控，锅炉综合节煤0.59%，年节约燃料成本165.2万元，同时减少烟气污染物排放1100公斤。

把精益做成“示范名片”

“六精六提”融合管理不是一阵风，如何把这种机制长效推行下去，他们的答案是让精益理念内化为全员的行动自觉。

齐翔腾达热电厂以TPM全周期设备维护为核心抓手，为设备上编码、划网格，所有区域定岗到人。先后完成2.6万余项设备编码，把设备从投用到检修报废的全流程管细管实，建立起提前预防、精准管控的主动运维体系。

“我们在装置区设置党员包机示范设备，明确规定党员和管理人员负责的设备，现场标准必须达到本区域最高标准、最好水平，真正起到示范引领作用。”热电厂副厂长张大峰说。

除此之外，热电厂制定6S目视化规范、网格化编码管理手册、精益改善项目台账、标准化作业指导书等，一整套完备的资料体系完整记录精益管理从统筹部署到班组落地的全流程，形成了一套可复制、可追溯、可持续的常态化精益运行长效机制。

与此同时，热电厂靠标准化操作和精细化日常巡检筑牢安全底线，2025年累计排查消除343项安全隐患，职工思想实现了从“要我安全”到“我要安全”的根本转变。同时，他们把一线班组作为检修主力军，2025年高质量完成686项锅炉检修任务，完成锅炉集箱更换、主蒸汽母管改造、34条压力管道整改，从根源消除设备隐患，用扎实的执行力守住了安全底线。

从严格落实山东能源集团煤炭“三全”管理要求，到系统部署“六精六提”融合管理举措，齐翔腾达热电厂正一步一个脚印，以更稳的运行、更低的能耗、更优的指标，为齐翔腾达高质量发展，锻造更强劲的“动力心脏”。