设备上的积尘清了，散落的物料归位了，工具摆放更整齐了……连日来，淄博公司生产现场悄然发生着变化。一场由表及里、从物到人的“工厂洗澡”行动，正在生产一线有序展开。

四季度以来，淄博公司以“工厂洗澡”活动为抓手，制定下发《“工厂洗澡”活动管理规范和执行标准》，将6S管理、设备治理、隐患排查与安全素养提升深度融合，从现场环境的“小切口”入手，推动生产管理“大提升”，为冲刺全年目标任务夯实安全基础。

洗去“表面尘”，让生产现场有“颜值”

（消化碳化车间）

走进纳米碳酸钙生产车间，设备运转声此起彼伏。生产间隙，淄博公司职工们手持清扫工具，穿梭于设备之间，对积存粉尘、散落物料进行集中清理；仓储区域，原辅材料分类摆放、工器具定置归位，一场覆盖生产现场的环境整治行动正有序推进。

“以前忙起来，总觉得清扫整理是小事。现在大家慢慢意识到，现场整洁了，干活更顺手，安全也更有保障。”该公司生产一线职工苏克说。

环境整治，不能止于“一时干净”，更要实现“长久整洁”。淄博公司坚持将6S管理融入生产全过程，聚焦立窑、包装、仓储等重点区域，集中清理设备积尘、卫生死角和废旧闲置物资，让生产现场卸下“积尘包袱”；同步推行物资定置摆放、区域网格管理、设备编码管理，累计完成设备编码870台（套），逐区域划清管理边界、逐设备明确责任人员，推动现场管理由集中清理向常态管护转变，让每一处区域有人管、每一台设备有人护。

从一处卫生死角的清理，到一件工具的规范归位，改变的不只是现场环境，更是职工对精益管理的理解和行动。

治好“设备病”，让生产运行有“底气”

（设备安全检查现场）

如果说环境整治是给工厂“洗脸”，那么设备治理就是给生产系统“强身健体”。在立窑及配套生产区域，该公司安全管理人员正围绕管道、阀门、输送设备等关键部位开展逐项排查，对发现的跑冒滴漏、设备锈蚀、粉尘外溢等问题逐一登记、分类施策。

“设备管理最怕小问题拖成大故障。多检查一处、多处理一个隐患，生产运行就多一分保障。”该公司生产技术部副部长满建强说。

淄博公司坚持把“工厂洗澡”与设备精益管理、生产系统优化相结合，聚焦影响设备稳定运行的薄弱环节，深入开展跑冒滴漏渗扬锈专项治理，建立问题排查、责任落实、整改销号闭环机制，做到发现一项、整改一项、巩固一项。

针对纳米碳酸钙生产过程中粉尘治理、包装效率提升等实际问题，持续推进包装系统除尘优化、设备设施维护及现场环境改善，纳米碳酸钙包装效率不断提升和现场精益管理水平明显提升。同时，深化设备包机管理，强化日常点检、维护保养和运行监测，把设备故障预防在前、把生产保障落实在细。

一处处隐患的消除、一次次设备的维护，正汇聚成生产线稳定运行的坚实支撑。

提振“精气神”，让安全管理有“内涵”

（双重预防体系安全知识培训现场）

“安全帽佩戴是否规范？作业区域有哪些风险？突发情况如何处置？”在班前会上，班组长韩勇围绕当天生产任务和岗位风险，逐项提醒、逐人确认。

“工厂洗澡”，不仅要洗去看得见的积尘，更要清除思想上的麻痹、行为上的松懈。淄博公司坚持把提升职工安全素养作为活动的重要内容，将现场整治与安全生产治本攻坚、冬季“四防”等重点工作统筹推进，聚焦电气设备、消防设施、有限空间作业等重点领域，深入开展风险辨识和隐患排查，严格落实问题清单、整改责任和销号管理，推动安全隐患动态清零。

与此同时，该公司针对四季度季节性安全风险，提前开展设备管线防冻保温、巡检通道防滑、取暖用电安全等专项检查。10月份以来，累计开展各类专项检查2场次，切实把风险防范措施落实到每个环节、每个岗位。

从规范一次班前会，到纠正一次不安全行为，再到开展一次事故警示教育，淄博公司把安全管理融入日常、抓在经常。10月份，组织开展双重预防体系安全知识培训，通过岗位规程再学习、典型案例再警示、应急技能再培训，引导职工从“要我安全”向“我会安全”转变，让遵章守纪成为习惯、主动排查成为自觉。

从生产现场的“焕颜”，到设备管理的“提质”，再到职工素养的“升级”，淄博公司正以一场由表及里的“工厂洗澡”，推动安全管理向深处走、精益管理向细处落。下一步，淄博公司将持续巩固整治成果，让整洁成为常态、规范成为习惯、安全成为自觉，以更加安全稳定的生产环境、更加昂扬奋进的精神状态，全力打好四季度收官攻坚战。