靶向摸排 清单化开启“洗澡”攻坚

“工厂洗澡”不是简单的打扫卫生，而是一次对生产现场管理短板的系统性检视、全方位整治。活动启动之初，齐翔腾达第一时间召开专项部署会，明确整治标准、时间节点与责任分工，坚持“谁主管、谁负责，谁属地、谁落实”原则，成立专项督导小组，下沉到各装置、泵房、机柜间、罐区、管廊等区域开展拉网式排查。

排查过程中，检查组带着“放大镜”找问题，建立问题台账，实行“一问题一编号、一整改一销号”闭环管理。对能够当场整改的，现场督促班组立即处置；对需要防腐刷漆、管线维修、设施改造的难点问题，明确整改责任人、制定整改方案，倒排工期推进落实，杜绝“排查走过场、整改打折扣”。

各单位同步组织班组开展自查自纠，班组长带头对照标准逐项梳理，引导职工跳出“习惯了、无所谓”的固有思维，认识到现场整洁和安全稳定、设备长周期运行紧密相连。很多岗位职工坦言，通过这次活动，才明白干净有序的现场，本身就是安全管理的第一道防线。

全员上阵 精细化打磨现场“成色”

趁着“工厂洗澡”活动契机，齐翔腾达同步把现场清扫和冬季“四防”、安全警示教育深度融合，一改单纯打扫的模式，做到清现场、查隐患、强思想一体推进。

“清理干净之后，咱们还要做好日常维护，不能等下次检查再突击打扫。”

“没错！‘工厂洗澡’洗的是现场，改的是习惯，保持住才是真成效。”

整治间隙，各班组就地开展微警示教育，依托领导包保、学习型党组织骨干辅导员、安全员等力量，结合同类企业冬季生产事故案例，开展面对面安全宣讲和风险告知，结合岗位实际细致讲解风险要点、操作规程及应急处置流程，让职工明风险、知职责、会应急。

同时，该公司持续利用“齐话翔安”线上安全专栏，累计发布40余期精品内容，总播放量超80万次，全员安全意识持续增强。

除了硬件清扫除锈，各单位同步开展现场标识规范化提升。他们将模糊褪色的安全警示牌、管线介质标识、设备位号逐一更新补齐，重新涂刷通道标线，让安全警示更清晰醒目。同时对闲置废旧物资、废弃管线、无用电缆进行集中清理清运，释放现场空间，消除因杂物堆积带来的安全隐患。

长效固态 常态化守住洁净“成果”

集中清扫整治只是第一步，防止问题反弹、建立长效机制，才是“工厂洗澡”专项活动的核心目标。齐翔腾达坚持“整治一批、巩固一批、提升一批”，把专项活动成果转化为常态化现场管理机制，避免“一阵风”式整改。

他们建立常态化观摩评比机制，定期组织各单位开展现场交叉观摩，把整治成效突出的岗位打造为样板示范点，组织其他班组实地学习对标，看亮点、找差距、学方法，形成比学赶超的浓厚氛围。同时将现场管理成效纳入班组绩效考核、岗位自主改善评价，把现场整洁、定置规范、无跑冒滴漏等要求融入日常交接班、班组巡检内容，让“随手清、随时整”成为班组的日常习惯。

同时，依托职工诉求直通车和自主改善平台，鼓励职工持续发现现场管理小问题、提出优化小点子，持续开展微改善、微提升，一个个接地气的改善提案落地，持续巩固现场治理成效。

干净整洁的现场，是安全生产的底色，也是企业精益管理水平的直观体现。下一步，齐翔腾达将持续把“工厂洗澡”融入精益管理全过程，以持续改善为抓手，久久为功抓好现场治理，让规范有序、洁净安全成为厂区常态，以扎实的现场管理，护航装置安稳长满优运行，为企业高质量发展筑牢坚实根基。