成本线是企业的生命线，成本优势是企业的竞争优势。今年以来，山东玻纤坚持成本要素管控，构建一体化全员自主改善管理体系，培育成本优势，开展“一元钱”活动，构建低成本战略，“卷”出经营提质新成效。

再利用 “烘干炉”创出效益

“今天的有效投资就是明天的核心竞争力。近期，山东玻纤对原5号生产线进行优化升级，以期能够更快融入高端市场，满足严苛的市场需求。前不久，一个标志性的里程碑被镌刻：17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目喜封金顶。在庆典现场，烘干炉再利用这一成果走进笔者视野。

（山东玻纤烘干炉）

烘干炉作为玻璃纤维生产线上的关键设备，其性能优劣关系到生产效率与产品质量，面对老旧烘干炉设备能耗高、效率低等问题，山东玻纤并没有选择简单淘汰，而是积极探索再利用之路。

“我们引入先进的智能化控制系统，通过技术手段，对烘干炉运行状态进行实时监测和精准控制。”山东玻纤副总经理、安全总监李金保介绍。他们通过智能化手段优化烘干工艺，针对烘干物料特性，确定最佳的烘干温度、时间和湿度控制范围，不仅能够提高烘干效率、减少物料浪费，还大大减少了人工成本，降低能耗。

与此同时，他们将烘干过程中所产生的废弃物进行资源化利用，达到了绿色减排的目的。通过深入技术研究，成功让设备焕发新活力，实现减排、效率“双提升”。

强管理 “一元钱”省出效益

“效益与原料费、物流费等为反比例关系，只有将这些可控成本降低了，才能实现经营效益提高。”山东玻纤党委书记、董事长张善俊多次就成本管控工作作出重点强调。

然而，如何管控成本，将每一元钱都花在刀刃上？山东玻纤的答案是开展“一元钱”活动。

“当前玻纤市场持续低迷，开展‘一元钱’活动是实施低成本战略的重要组成部分。我们以班组为单位收集‘一元钱’活动具体实施项目，树立能省一分是一分，能省一元决不多花一元的意识，通过一点一滴降成本、减浪费、增效益。”该公司财务资产部经理王明洋介绍。他们以班组为单位，收集在“节支降耗”“修旧利废”“小改小革”“七大浪费”“精益改善”等方面的具体措施，在车间范围内全面排查“跑冒滴漏”和各类浪费现象。车间之间、工序之间相互排查，深入排查浪费点、浪费源，坚持降本增效从源头‘卷’起来。

（排查跑冒滴漏现场）

抓住源头，便抓住了成本关键。利用班中餐食品袋更换垃圾桶塑料袋，月创效5元；将过滤网清理后再次利用，月创效1500元；提高窑炉余热利用率，加长停炉周期，月创效12000元。从几元到上万元，山东玻纤始终坚持“省一元钱比赚一元钱容易”理念，着力实现源头集成降本。今年来，“一元钱”活动创效额达50万余元。

再利用 “废料堆”节出效益

“这个设备虽然报废了，但是上面的螺丝都没坏，拆下来还能用。”

“可以对报废的滚筒轴进行焊接、加工，这样又能节约一笔钱。”

……

走进山东玻纤各厂区，人人都是妙手回春的“改造能手”，昔日无人问津的“废料堆”，如今却成了炙手可热的“香饽饽”。自低成本战略活动开展以来，山东玻纤通过采取修复、拆解、拼装等各种手段，充分利用废旧物资，降低生产成本，发动员工强化成本意识，全员、全过程、全方位降低成本费用，一场“废旧改造风”刮起。

（废旧改造现场）

“你看，这个液位计的电路板损坏报废，这个液位计的传感器损坏，我们将两个液位计拼凑为一个液位计，就可节约差不多1300元。”职工巩志康介绍。“修复一个旧的，就少投入一个新的，不仅能够节约生产成本，也提高了我们的维修技能。”

山东玻纤不断将降本增效引向深入，他们将修旧利废纳入工作日常，在降低成本的同时，加强修旧利废工作的管理。大到设备机器、驱动电机，小到芯片、螺丝，把不能再使用的设备配件拆下来作为他用，减少废旧设备配件消耗，形成全员节能降耗、挖潜增效的良好氛围。