“能不能对现有皮带输送机进行改造，升级成振动给料机更有效地避免跑料？”近日，东华科技熟料事业部烧成车间组成课题小组，正围绕4107皮带输送机扬尘问题进行激烈讨论。

围绕降本增效主题，烧成车间多次组织头脑风暴，全面分析能源消耗情况，积极查找并解决“跑冒滴漏”等问题，不断探索节能、降耗、减排的关键技术和改进点，鼓励职工开拓思路，提出“金点子”，并设立专项奖励，深挖创效潜力。他们通过将皮带输送机升级为振动给料机、对收尘器进行技术改造等一系列措施，有效解决了冲料、跑料和扬尘等问题。同时，他们对现场杂乱线路进行整理，并对电机、减速机、阀门、管道实施“6S管理”，多路并进收紧“钱袋子”。“开源节流一分一厘，降本增效一点一滴，我们不断探寻降本思路和方法，每一步都力求精准降损止耗、提升效益。”烧成车间主任田海洋说。

修旧利废“小举措”，降本增效“大作为”。该公司对现场回收来的设备备件进行筛选“会诊”，挑选可以使用的零件和板材，让旧备件材料“变废为宝”。他们利用废旧钢材自制工具，解决了煤粉制备7307铰刀应急排渣闸板阀锈蚀卡死的问题，还利用旧的二线均化库底风机，将厚壁托辊筒体加工成异形三通，增加出风量，改造完成后风机的风量是之前的2倍，粉煤灰输送也从2.5吨提升至5吨。“这些回收的废旧材料，经过修复利用，摇身一变又可以服役于生产中各个环节，激励了职工创新创效积极性，让职工养成日常回收材料、修旧利废、节支降耗的好习惯。”田海洋介绍。

据了解，该公司还通过“外转内”方式实现成本降低与效率提升。近期，淄博万华分公司料饼提升机检修工作圆满完成，他们将检修任务交由职工执行，并将节省外包费用中的一部分，依据“单位时间效益核算”激励检修职工，进一步激发职工的积极性。现场连续三天三夜轮班作业，最大程度减少检修对生产发货的影响，最终检修工作不仅提前完成，还节省了约7万元的人工成本支出。

想要从根本上降低成本，还要从源头上做起，对此东华科技持续开展原燃材料的替代研究与应用，不断优化原燃材料，以废液、废料以及渣土等替代传统原燃材料，实现节能降碳和资源的综合利用，自年初以来，这些措施综合节煤1730吨，有效降低成本消耗。

“涓涓细流汇成河，我们将充分挖掘潜在的‘降本点’‘增效源’，持续从采购成本、人工成本、设备管理降本、自主降本等领域推进生产全过程降本，持续激活降本增效‘源动力’，坚决打赢降本增效攻坚战。”该公司运营管理部部长张娜说。