在东华科技公司熟料事业部，烧成车间主任田海洋是公认的创新达人。今年38岁的田海洋，来到东华已经15个年头，从最初的岗位工一步步走来，流逝的青春岁月见证了他的努力和收获。他始终坚持改革创新，积极进取，拥有多项发明专利和科研成果，他所带领的团队被山东能源集团评为“创新型班组”，他本人也被评为“山东能源2023年职工技能创新能手”，还先后获得山东省建材行业专家、山东省建材行业技术革新能手等荣誉称号。

勤学苦练促成长

自2007年学校毕业之后，田海洋通过竞聘，从将近200人中脱颖而出，来到东华科技公司。对于刚走出校园的田海洋来说，学的是书本知识，实际应用就到了另一个维度，用他自己的话说就是“感受到了差距”。刚开始工作的好奇和热情，遇到艰苦的工作环境迅速降温。“上班后第一份工作是负责清理熟料库顶，那时候生产线刚起步，设备漏料比较多，也没有及时清理的意识，积攒下来是一个大工程。”12月的寒冬，距离地面35米的高处，外面寒风凛冽，熟料库里热气蒸腾，望不到头的灰尘，连续几日的“冰火两重天”，让他吃尽了苦头。田海洋一边干一边忍不住想“为什么要攒着一起清理？”“设备怎么能不漏料？”他没有一味闷头干活，而是在想怎么改善，怎么把活干得又快又好。那时候他还没有意识到，思考问题正是精益思维形成的开始。

见习期间，田海洋跟着师傅开始了对水泥生产的学习实践。正值公司二号熟料生产线建成验收，他跟着跑前跑后，负责记录在验收中发现的问题。随着对工作认识的不断深入，触类旁通，他自己也能够主动发现问题了。师傅们指出问题，他一边在心里“抢答”一边将问题整理汇总。在工作中，他养成了发现问题立刻记录下来的习惯，并一直延续至今。

“工作以来的笔记我一直都留着，本子都翻烂掉页了。这都是我自制的设备‘病历本’，哪个设备记在哪我能马上想起来。”厚厚的5本笔记，承载着田海洋十几年工作的回忆。见习结束后，田海洋成为了一名车间岗位工。刚转正那几天，田海洋晚上翻来覆去睡不着，从跟着师傅干到独当一面，他感受到压力，又有点兴奋。对讲机里第一次响起了他的名字，第一次独立处理工作，田海洋在学习中迅速成长。虽然是新来的，但是很多同事都喜欢跟田海洋搭档，人勤快，脑子转得快，不是自己的活也愿意搭把手，一些简单的工作学会了就自己干。“这个螺丝是干什么的？”“为什么要这么修？”田海洋不懂就问，每名同事都是自己的老师，他不放过任何学习的机会，有时候把同事都问倒了。有同事不太理解，按部就班干活不就好了，知道这些细枝末节的东西有什么用？而对于田海洋来说，把每一个问题学透弄懂，工作才算真正完成。

日积月累练绝活

要想切实提高能力，自主学习很重要。大大小小的设备，怎么才能彻底研究透呢？田海洋想了一个“笨”办法——看设备说明书。原料磨好几百页的说明书，田海洋仔仔细细看了三四遍，反复琢磨里面不懂的地方，油路走向、阀门作用、设备维修技巧……一路摸索，不断学习，“我可以比别人学得晚，但是一定不会比别人学得慢。”那时候他身兼数职，维修工、仓库管理、特种设备管理，身上担子重，但是他哪份工作都没有落下。面对仓库里面几百种材料，上千种配件，田海洋还练就了目测配件尺寸的能力——拿个螺丝配件，他看一眼就能知道尺寸。“眼睛就是尺的小田”很快在车间出名了，出现什么设备故障，要找什么配件，听到最多的回答就是“找田海洋”。

在积累了知识和经验之后，田海洋发现能够改善的问题其实有很多，“最重要的是避免惯性和惰性，跳出思维定式，要多问几个为什么，干活想省劲不丢人，用最少的力干活又快又好才是本事。”他将创新改造的想法逐项付诸实践。设备定时润滑，从事后检修到预防性事前检修；用定时器配合工具自动清堵，省时省力……类似这样的改造，田海洋还开展了很多，并将方法成功推广运用到全公司，用实际行动带动职工创新创效。

对内持续锻炼，对外学习经验。从负责自己的“一亩三分地”，到立足车间甚至公司的平台，成为车间材料员的田海洋来到了自己的新“战场”。面对与之前完全不同的工作范围，一大堆不明白的专业词汇，田海洋没有丝毫退缩，“人家问咱问题的时候，咱得答得上来，学习是一个量变到质变的过程，过往的积累一定不会白费。”与外部单位的沟通合作也让田海洋开阔了眼界，他开始学着从不同的角度看问题。外委单位来施工，他会想如果这项工程我来安排，我会怎么干？需要多少人？计划多少时间？在思考问题中提升能力，田海洋不断积累，为每一次“质变”做好准备。

活学活用抓管理

2022年，田海洋成为该公司熟料事业部烧成车间主任。车间事务一把抓，还要和其他部门统筹协调，对他来说是锻炼，也是他展现想法的机会。他创新运用“揭榜挂帅”“金点子”等激励方式，调动职工创新创效的积极性，大刀阔斧的创新改造全面铺开。由田海洋主导的二线原料磨高效选粉机的研发改造、磁悬浮风机升级改造、煤粉制备两台收尘器降阻改造等项目提升了设备性能效率，实现了节能降耗，年可为公司节约费用200余万元。他们还计划今年内完成煤粉制备等重点区域新增热成像装置，实现实时温度管控，同时配备二氧化碳自动灭火系统，实现全面自动化，保障人员人身安全。

面对公司“六定”改革，田海洋认为这是一个将人员岗位重新优化的好时机。作为车间主任，他首先对每一个岗位进行仔细测算，并咨询职工意见，将4个工段整合成3个工段，有些岗位的整合还请职工先“试工”几天，确保职工能够适应新的工作内容。“‘六定’让车间整体产生变动，职工有疑问很正常，我们要让职工在实际工作中感受到变动的合理性。减员不减薪，职工对工作多劳多得有了更深的感受，积极性大大提高。”田海洋对“六定”的效果充满信心。同时，他还在车间积极推行单位时间效益核算，发挥基层经验作用，发动每一名职工算好成本账、效益账，实现主动降本控费，提质增效成果显著。

师傅领进门，修行在个人。在田海洋的工作学习经历中，他深刻体会到“以练促学”对个人成长的重要性。为了能让职工尤其是年轻职工得到有效锻炼，他提出实行“项目经理制”，就是挑选有能力的职工，让他们作为项目经理去独立带项目。不懂就问，不会就学，自己亲身经历才是学习提升的关键。实行后，该车间张文清、王超、郭继昂等近几年入职的高校毕业生已经独立完成原料磨检修、选粉机立轴拆检、电梯升级改造等项目，技术水平得到了大幅提升。